注：1.以上表格为行业*标准系列，因在实际生产应用中工作条件的不同，吸入气体压力会发生很多变化，所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可疑气体冷凝情况、吸入压力的变化时间等进行校核计算或参照现有设备使用情况选型。

2.单泵的技术指标详见各泵参数表。

3.zui高吸入压力是指主泵能够启动的zui高压力，如果在高于该压力的情况下启动主泵，可能会造成主泵过载。

4.如真空泵电机、电接点真空表、电控柜需防爆，请在订货时注明，上表中的2BV2系列相应改为2BV2-Ex系列，2BV5系列相应改为2BV6系列。

§操作工作过程

一、二级机组（罗茨泵＋水环泵）   

    该机组的主泵为V2型罗茨真空泵，由V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图1），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。

罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制向液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道有无泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动

前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油        

箱及油杯内油位注至要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。

4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。

5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至zui大；注意：在调整电接点真空表上、下*，必须先将总电源切断，以防触电！

7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水，按下启动按钮，液环真空泵运转；电接点真空表控制罗茨泵自动启动，机组开始工作，带动整个系统。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动；

8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

二、三级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V3型罗茨真空泵，由V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图2），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。罗茨泵进气口上方与系统连接处安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否被卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至要求；并且连接好罗茨泵的冷却管路，保证罗茨泵轴封端的冷却效果。

4.装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表。

5.给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，                

且机架与各电机有良好的接地；机组启动前，检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

   6.调整电接点真空表上真空度下限至-0.092MPa，上限调至-0.096MPa；注意：在调整电接点真空表上、下*，必须先将总电源切断，以防触电！

7.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。

空载试车：手动启动V1，再按顺序启动V2、V3，各泵正常运转后，依顺序停V3、V2、V1；

   载荷试车：手动启动V1，预抽系统至-0.092MPa，启动V2抽至-0.096MPa，启动V3，系统正常工作约0.5小时后，停车顺序同空载试车操作。

以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，V1运转至-0.092MPa，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，启动V3，至机组各泵正常工作20分钟，整套机组进入正常工作状态。在运行中，如因某因素真空度低于限定值时，罗茨泵会自动停止运行，待真空度恢复到限值时，罗茨泵又重新启动。

8.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

三、四级机组（罗茨泵＋罗茨泵＋罗茨泵＋水环泵）

该机组的主泵为V4型罗茨真空泵，由V3、V2型罗茨真空泵和V1型液环真空泵作为前级泵（如系统图3），为保证各泵的正常运转，应按以下程序操作：

1.安装前检查设备的完整性，并熟悉所配各泵的使用说明书。

2.将机组就位固定好底角，按要求连接管路。

注意：在连接进气管路时，应在机组上方管路中安装20～40目的过滤网，防止焊渣等异物进入真空机组，在管路通过抽气实验并试车成功后可以将其取出。能够安装Y型过滤器。

罗茨泵进气口上方与系统连接处应安装阀门，以便在停车时先行关闭，使机组与真空系统隔开；液环泵和供液管路间要装有球阀，以控制往液环泵内的供液量。

3.机组启动前，要检查系统各管道是否有泄漏；液环泵启动前要点车启动，检查是否卡住；启动前还要按《罗茨真空泵使用说明书》将罗茨泵油箱及油杯内油位注至要求；装配好控制柜，按电气原理图联接电动机和电接点真空表；给电控柜送电前，还应遥测其绝缘电阻≮10MΩ，且机架与各电机有良好的接地；将电接点真空表B1下限调至-0.092MPa，上限至0，B2下限调至-0.096MPa，上限调至-0.098MPa，

接通水源、气源，保证各罗茨泵轴封端的冷却效果；检查各泵的转动方向是否正确，做好开车前的其他准备工作。

4.给电控柜送上电源，打开供液阀对液环泵供注水。

  空载试车：手动启动V1，按顺序依次启动V2、V3、V4各泵正常运转后，依顺序停V4、V3、V2、V1；

  载荷试车：手动启动V1，同时开启阀F2预抽系统至-0.092MPa，关闭阀F2启动V2抽至-0.096MPa，启动V3抽至-0.098MPa，启动V4。系统正常工作约0.5小时后，关闭阀F1，开启阀F4；停车顺序同空载试车操作，关闭各阀。

以上试车机组正常后，可以将转向开关调至自动位置，按下启动按钮，启动V1、F1、F2、F3抽至-0.092MPa，自动关闭阀F2，电接点真空表控制罗茨泵自动启动V2抽至-0.096MPa时，自动启动V3抽至-0.098MPa，再自动启动V4至机组各泵正常工作20分钟，手动启动阀F4连锁关闭F1，整套机组进入正常工作状态。

5.关机前，要关闭系统与机组联接蝶阀，然后按停止按钮，真空机组停止运行。

四、备注

1.液环泵工作液为水时，循环使用会因水温升高而降低真空度，影响泵的正常运行；因而应定期供应冷水，置换热水，往泵内直通冷水直接排水；当真空机组长时间不用时，要放掉泵内的水，避免生锈造成下次启动被卡住等意外。

2.注意泵的声音及电流变化，如发现剧烈变化应立即停车检查。

§电器控制说明

本机组的电器控制系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用，一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中，可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下，可以采用微机控制程序。

§故障分析与排除

故障分析与排除表