IPN8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料爲双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子程度上停止互穿，构成互穿聚合物网络（IPN）构造，发生协同效应，该涂料构成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步进步了涂层的韧性、强度、附着力、抗浸透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的功能，经过构成IPN来改良高聚物的功能，是一种新型的高聚物共混技术。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料停止技术改良，以抵挡不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等公用涂料，该系列涂料的综合功能如下：1、外表处置复杂；2、防腐功能优异；3、功能价钱比合理。

IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络分解的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。IPN系列防腐涂料具有以下的优点：1、防腐功能强：关于经过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可取得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材类似的机器功能、水力条件和运用寿命。2、带锈做防腐层，施工操作简便：关于普通防腐涂料，要求对防腐件的基底外表处置严厉，工序复杂，而IPN涂料对涂件外表处置要求不高，可在不带浮锈的状况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对外表处置的要求不尽相反，但任何油漆不能够在外表处置不良的状况下发扬佳防腐成效，因而要尽能够进步防腐件外表的处置等级，使防腐效果到达佳）。3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的平均性和紧密功能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等景象。

IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜构造致密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，附着力强。

面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品功能优异，无毒，抗微生物的腐蚀。用处:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 这种防腐是针对饮水管道工程的，无净化，无毒性，这就触及到广阔人民群众的身体安康的严重成绩，作爲我们公司的防腐车间部门，务必在制造进程中牢记工减料，以次充好，以假乱真，时时辰刻想着老百姓的生命平安！

该商品属于“化学反响性”涂料，分双组份包装，甲组份爲树脂、引发剂，乙组份爲活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份必需按规则的重要比例称量配比，混合搅匀并按规则工夫停止熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结糜费。配比方下：??底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按要求配比（或按厂家事先告知的配比施工）??面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按要求配比（或按厂家事先告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆运用后，包装桶盖必需盖紧密封，否则易受潮气、醇、水的作用而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下枯燥7—10天后才可投入运用。

ipn8710饮水防腐钢管基层外表清算洁净、去浮尘、去油污，凹陷的颗粒、棱角、松动部位应*，外表平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必需养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于枯燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不*一样，应依据不同地域、不同时节等条件作出判别，有条件的以测试数据爲准，含水率低于10%，PH值小于10。

施工中留意事项：1.、施工前对被涂外表必需严厉停止处置，做到外表无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材外表*好停止喷砂处置，到达Sa2.5级或采 用手工机器除锈到达St3，钢铁外表构成的粗糙度，普通应控制在40至80微米之间）。钢材外表的焊缝应到达无焊瘤，无棱角，润滑，无毛刺。除锈后钢材外表应在12小时内涂装底漆，以免发作二次生锈。2、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再参加填料，搅均替代腻子，浆水泥墙面刮平，24—36小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。3、该漆*佳的施工条件是温度5至35℃，温度≤75℃，或被涂物外表温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。4、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等办法。由于不同的施工办法对涂料爲粘度要求不同，调整涂料的粘度应运用公用浓缩剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等浓缩。5、该商品属于“化学反响性”涂料，分双组份包装，甲组份爲树脂、引发剂，乙组份爲活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份必需按规则的重要比例称量配比，混合搅匀并按规则工夫停止熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结糜费。

IPN8710饮水防腐钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜构造致密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，附着力强。

IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品功能优异，无毒，抗微生物的腐蚀。用处:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 这种防腐是针对饮水管道工程的，无净化，无毒性，这就触及到广阔人民群众的身体安康的严重成绩，作爲我们公司的防腐车间部门，务必在制造进程中牢记偷工减料，以次充好，以假乱真，时时辰刻想着老百姓的生命平安！

该商品属于“化学反响性”涂料，分双组份包装，甲组份爲树脂、引发剂，乙组份爲活性单体、催化剂。所以运用前，两种组份必需按规则的重要比例称量配比，混合搅匀并按规则工夫停止熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结糜费。配比方下：??底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按要求配比（或按厂家事先告知的配比施工）??面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严厉按要求配比（或按厂家事先告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆运用后，包装桶盖必需盖紧密封，否则易受潮气、醇、水的作用而蜕变。在常温下漆膜施工后在常温下枯燥7—10天后才可投入运用。

IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络分解的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。IPN系列防腐涂料具有以下的优点：1、防腐功能强：关于经过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可取得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材类似的机器功能、水力条件和运用寿命。2、带锈做防腐层，施工操作简便：关于普通防腐涂料，要求对防腐件的基底外表处置严厉，工序复杂，而IPN涂料对涂件外表处置要求不高，可在不带浮锈的状况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对外表处置的要求不尽相反，但任何油漆不能够在外表处置不良的状况下发扬*佳防腐成效，因而要尽能够进步防腐件外表的处置等级，使防腐效果到达*佳）。3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的平均性和紧密功能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等景象。