※ 整机结构：
　整机采用模块化、一体化设计，高频炉、气路系统、电路系统、红外检测系统四个独立模块。整机一体化，即高频炉和红外检测系统一体代表了国际主流设计(高频炉和红外检测系统分体式是国内90年代技术)。高频炉加装专业的防高频泄漏装置，整机电路系统有防电磁干扰装置;从而免除了由于高频干扰或电磁干扰引起的分析结果不稳定和高频辐射对人体的影响。
※ 高频炉系统
　* 高频炉采用数字闭环升温技术，真正保证了每次燃烧的一致性，提高稳定性。
　* 电子管采用输入功率为3.5千瓦的风冷陶瓷功率管，而且使其工作在降额使用状态，提高了功率输出的稳定性及元件寿命。
　* 主振电容采用额定电流达一百安培的真空陶瓷电容，具有极低的介质损耗、优良的稳定性，有效提高了可靠性及功率输出的稳定性。
　* 高频炉金属联接件采用铜表面镀银加抗氧化导电膜技术;采用高Q值铁氧体芯线圈;设有冷却风道，加强冷却风扇功率，提高了功率元件的热稳定性。
　* 高频炉功率通过软件控制的程序升温实现连续可调。
　* 高频感应线圈加有特种涂层，线圈因氧化等原因造成的打火危险。
※ 气路系统
　 增加高校物理脱水装置，适应含水量高的样品检测根据气动原理，设计了多路供氧，全自动反吹排灰，全自动清扫炉头(选配)，炉头恒温加热装置，多级过滤系统。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用意大利CAMOZZI气动有限公司进口元件，电磁阀寿命达百万次以上，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境，从根本上解决了国内产品常见的气路系统的可靠性和密封性难题。根据气动原理，设计了多路供氧，全自动反吹排灰,尾气排放通过排灰箱（内有滤芯），处理后无污染，达到环保相关排放要求，有全自动清扫炉头（选配），采用全自动密封双刷除尘，炉头恒温加热装置，多级过滤系统。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用意大利CAMOZZI气动有限公司进口元件，电磁阀寿命达百万次以上，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境，从根本上解决了国内产品常见的气路系统的可靠性和密封性难题。
A 炉头设计： 炉头是设备上连接气路、燃烧炉、检测系统的关键部件，起着提供燃烧用氧气净化燃烧气以适用于检测系统要求。炉头内装有超细孔径的金属过滤网，能可靠地过滤燃烧中的粉尘，净化进入分析系统的气体，保护检测元件。金属过滤网具有气阻小，强度高、耐腐蚀，易清洗使用寿命长（百万小时以上），机械尺寸精度高，密封性好等特点。
B 炉头恒温加热装置： 炉头恒温加热装置在加温的同时对炉头温度实施精确控制，使得开机即可分析，无须预热，无须对气路系统进行饱和处理，减少废样，更能保证分析的准确性，尤其是低含量和硫的分析更稳定和准确，有效避免少量水分对样品的干扰
C 多路供氧设计： *的顶吹氧系统，通过控制燃烧气流的运行路径，既保证了气路的通畅，又保护了金属清扫刷。专用大流量供氧通道结合防返尘喷口设计，既保证了各种材料，尤其是原材料、铁合金等难熔样品分析时大流量供氧要求，同时有效防止燃烧产生氧化物粉尘进入供氧系统，使仪器工作的稳定性和可靠性大大提高。
D 气路多级稳压设计，具备恒流系统 气源氧气减压表一级稳压，精密流量控制阀二级稳压，精密流量控制器三级稳压。根据红外检测原理气路系统的压力直接影响分析结果，分析气体流量越稳定，分析精度越高。
E 自动清扫和排灰设计 由计算机自动控制排灰过程。每次分析能排除大气背景元素干扰，有效消除空气中水分对硫的影响。每次分析结束自动正压脉冲排尘，把燃烧产生的大部分氧化物粉尘排出机外。该机构运行稳定可靠，已经历过10多年的时间考验。全自动清扫装置能自动同时清扫金属过滤网和石英燃烧管内的粉尘，可大幅度提高原材料分析的稳定性，同时减少设备维护工作，为连续分析提供了保证。
F 气路设计 整机一体化设计使得气路系统连接路线大大缩短，整机气路系统更加简洁可靠，同时气路的缩短也大大降低了因气路系统中管壁吸附释放效应对分析结果带来的影响。
G 多级过滤除尘设计 过滤系统的设计保证红外检测气室不会受到污染，免除用户清洗气室的困扰（气室清洗需要专业水平）。
※ 电路系统
电路系统采用大规模集成，大规模集成电路板全部采用机械焊接，加上专业挑选的电子元器件保证了电路板长期运行的稳定性和可靠性。电源系统采用两个固态电源模块，电源模块带短路保护功能，耐电流冲击，防尘、简洁可靠；连线采用扁平线接插件代替插槽形式，消除由于接触不良带 来 的故障隐患，提高了整个电路的可靠性及线路之间的连接可靠性。电路系统的数据传输线等电路均有专业的防干扰措施，有效减少了电磁干扰带来的影响。

※ 红外检测系统
采用全固态红外光源，无需斩光轮，摒弃传统的调制电机加斩光轮产生调制光源的模式，无运动部件，减少震动。

采用高精度电子流量控制器，精确控制流过检漏池的被测气体流量。配备高效物理除水装置，采用美国物理膜技术除水装置除去分析气中氢键或者结 晶水中的水气；