※ 整机结构
　 整机采用模块一体化设计，高频炉系统、气路系统、电路系统、检测 系统四个独立模块集成为一体的落地式主机，外形简洁大方。高频炉和红外检测系统一体代表了国际主流设计(高频炉和红外检测系统分体式是国内90年代技术)。高频炉加装专业的防高频泄漏装置，整机电路系统有防电磁干扰装置;从而免除了由于高频干扰或电磁干扰引起的分析结果不稳定和高频辐射对人体的影响。具有自动调零及高低量程自动切换功能。采用通用的64位计算机实现对整机的控制，主机内采用32位嵌入式ARM微机控制，24位高精度数据采集系统，达到对高控制精度和速度的要求。
※ 高频炉系统
　电子管采用输入功率为3.5千瓦的风冷陶瓷功率管，而且使其工作在降额使用状态，提高了功率输出的稳定性及元件寿命。主振电容采用额定电流达一百安培的真空陶瓷电容，具有极低的介质损耗、优良的稳定性，有效提高了可靠性及功率输出的稳定性。高频炉金属联接件采用铜表面镀银加抗氧化导电膜技术;采用高Q值铁氧体芯线圈;设有冷却风道，加强冷却风扇功率，提高了功率元件的热稳定性。高频炉功率通过软件控制的程序升温实现连续可调。高频感应线圈加有特种涂层，线圈因氧化等原因造成的打火危险。
※ 气路系统
　 根据气动原理，设计了多路供氧，全自动反吹排灰,尾气排放通过排灰箱（内有滤芯），处理后无污染，达到环保相关排放要求，有全自动清扫炉头（选配），采用全自动密封双刷除尘，炉头恒温加热装置，多级过滤系统。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用意大利CAMOZZI气动有限公司进口元件，电磁阀寿命达百万次以上，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境，从根本上解决了国内产品常见的气路系统的可靠性和密封性难题。
A、炉头设计： 炉头是设备上连接气路、燃烧炉、检测系统的关键部件，起着提供燃烧用氧气净化燃烧气以适用于检测系统要求。炉头内装有超细孔径的金属过滤网，能可靠地过滤燃烧中的粉尘，净化进入分析系统的气体，保护检测元件。金属过滤网具有气阻小，强度高、耐腐蚀，易清洗使用寿命长（百万小时以上），机械尺寸精度高，密封性好等特点。
B、炉头恒温加热装置 炉头恒温加热装置在加温的同时对炉头温度实施精确控制，使得开机即可分析，无须预热，无须对气路系统进行饱和处理，减少废样，更能保证分析的准确性，尤其是低含量和硫的分析更稳定和准确，有效避免少量水分对样品的干扰
C、多路供氧设计 *的顶吹氧系统，通过控制燃烧气流的运行路径，既保证了气路的通畅，又保护了金属清扫刷。专用大流量供氧通道结合防返尘喷口设计，既保证了各种材料，尤其是原材料、铁合金等难熔样品分析时大流量供氧要求，同时有效防止燃烧产生氧化物粉尘进入供氧系统，使仪器工作的稳定性和可靠性大大提高。
D、气路多级稳压设计，具备恒流系统 气源氧气减压表一级稳压，精密流量控制阀二级稳压，精密流量控制器三级稳压。根据红外检测原理气路系统的压力直接影响分析结果，分析气体流量越稳定，分析精度越高。
F、气路设计 整机一体化设计使得气路系统连接路线大大缩短，整机气路系统更加简洁可靠，同时气路的缩短也大大降低了因气路系统中管壁吸附释放效应对分析结果带来的影响。
G、多级过滤除尘设计 过滤系统的设计保证红外检测气室不会受到污染，免除用户清洗气室的困扰（气室清洗需要专业水平）。
※ 电路系统
电路系统采用大规模集成，大规模集成电路板全部采用机械焊接，加上专业挑选的电子元器件保证了电路板长期运行的稳定性和可靠性。电源系统采用两个固态电源模块，电源模块带短路保护功能，耐电流冲击，防尘、简洁可靠；连线采用扁平线接插件代替插槽形式，消除由于接触不良带 来 的故障隐患，提高了整个电路的可靠性及线路之间的连接可靠性。电路系统的数据传输线等电路均有专业的防干扰措施，有效减少了电磁干扰带来的影响。
※ 红外检测系统
核心部件红外检测池选用高效、长寿命的铂铑合金贵金属微型红外光源及金属反射镜；调制系统采用单片机控制的高精度进口步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合处于水平的欧洲的窄带滤光片、集成红外传感器等专有元件、高精度A/D采样卡，使整机有*的检测灵敏度，可有效检测ppm级的碳硫含量。进口的高效窄带红外滤光片，矩形系数好，截止深度高，特征波长透射率高，带宽小，中心波长定位精度高，更好的屏蔽其他元素谱线及电信号的干扰，*排除高含量碳对低硫分析背景吸收的干扰。进口红外传感器，常恒温技术工作环境，保证48h室外温度对红外检测系统的干扰，探测率优于国内同类产品，处于水平，满足超低含量分析要求，同时进口红外传感器的稳定性和可靠性远远优于国内产品。