铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后   先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以   滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂除尘器空载调试的一般程序：

①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。

②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。

③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验。

④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。

⑤观察电磁阀的动作是否灵敏，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

铸造厂除尘器负荷调试的一般程序：

①负荷调试   在空载调试后进行，根据工艺顺序运行除尘器。

②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到   值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，

④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以   地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。

如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

铸造厂冲天炉除尘器特点：

1、，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：

排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用   旋风除尘器；

排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中冲天炉布袋除尘器除尘效果，已经成为铸造厂的新宠。