煤磨机除尘器的除尘问题

以来煤磨的除尘问题一直未获得很好的解决。采用静电除尘器，中国水泥工业中用于煤粉制备的煤磨有数百台。因在煤粉制备过程中容易发生燃烧和爆炸事故。虽能获得较好的除尘效果，但存在一些问题，电除尘器需要的配套设施较多（如CO和O2监测仪，惰性气体灭火装置等）投资较大而限制了应用。因此，20世纪80年代便着手煤磨袋式除尘器的研究。

空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险。内部温度升高，其   浓度为＞50g/m3＜2000g/m3煤磨放风的含煤尘浓度为2580g/m3属爆炸性含尘气体。煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化发生的热量不能及时散失。如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%12%时，实际上没有烯爆的危险。用于煤磨通风的除尘器具备、的能力。

煤磨机除尘器采用滤料，机体具有结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。除尘器负压达到-3000Pa以上时。

煤磨袋式除尘器使用注意事项

A、采用的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。

B、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。

C、停机前先行清灰操作。

D、灰斗下卸料器如果失灵。不可等侍，立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。

E、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器，当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。

煤磨机除尘设备可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

煤磨袋式除尘器特点

水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨布袋除尘器布置在窑尾（指回转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有燃煤的作用——对要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围？煤磨袋式除尘器入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。

煤磨袋式除尘器工艺流程

煤磨袋式除尘器工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。

煤磨袋式除尘器的特性

1、煤粉的爆炸   烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3、

2、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm   易于燃爆、

3、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃、

4、煤的挥发份 　无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险、烟煤挥发份＞10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大。