锅炉静电除尘器的维修与技术改造，经验丰富，近几年来在燃煤电厂中取得骄人业绩，用户的一致肯定。

我公司的静电除尘器改造方案经济、合理、   、、   的设计方案，确定采用电袋复合除尘器方案进行改造，它不仅充分利用原有除尘器结构，而且电袋除尘器能   低排放运行。

锅炉静电除尘器老化是造成除尘器排放烟尘质量浓度较高的原因之一。由于以前燃煤电厂污染物排放标准不严格，早期设计和制造的除尘器一般为二电场或三电场，设计除尘效率一般在 -.再加上长期运行及维护管理不善，静电除尘器设备老化，致使除尘器效率降低。这些问题主要体现在静电除尘器本体内部各构件发生腐蚀、磨损、变形以及电气元件老化及设备短缺等方面。随着环保标准的提高，这类静电除尘器已不能满足排放标准的要求。

其次，锅炉运行工况也对静电除尘器产生很大影响，导致除尘效率降低。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性，特别是飞灰比电阻，灰中Si、Al、Fe、Na的质量分数对静电除尘器的效率影响很大。

飞灰比电阻对静电除尘器性能的影响主要有2个方面：   先，粉尘的比电阻过大，超过临界值（5XL010 cm）时，电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，从而导致静电除尘器效率下降；其次，飞灰比电阻对粉尘的粘附力有较大影响，高比电阻导致粉尘的粘附力增大，以致   电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，   终也使除尘效率下降。

粉尘中某些矿物质的质量分数也会影响到静电除尘器的除尘效率。有关资料表明，当煤灰中的A 123质量分数大于24%时，燃煤电厂静电除尘器改造方案为电场中尘粒的趋进速2；Q为烟气量，m3/s. A1203的质量分数而。A 1203质量分数高的煤灰粒径细小，小于0.2wn粒度的粉尘质量分数高，粒径越细小的粉尘附着性越强。飞灰中NO质量分数超过1.5%时，其具有的离子导电性对提器除尘效率有利。而飞灰中的Si02会削弱Na的作用，A1203导电性差，Ca0、Mg0不仅使飞灰粒度变细，还与S03生成硫酸盐而削弱其调质作用，这些成分都会给静电除尘器效率带来不利影响。有关资料认为：飞灰中Si02与A1203质量分数之和大于85%，NasO与K20质量分数之和小于1.5%时，静电除尘器收尘会较困难。

煤的含硫量对静电除尘器的效率影响很大。当煤中S的质量分数高于1.5%时，烟气中303可起到调质作用，增强飞灰的表面导电性，有利于静电除尘器除尘；而当S的质量分数低于1%时，烟气中S03的调质作用非常微弱。硫的质量分数越低，静电除尘器反电晕程度越强烈，收尘难度越大，静电除尘器效率也越低。

此外，采取烟气脱硫措施，如炉内喷钙、循环流化床等，也会引起飞灰特性的变化导致静电除尘器的除尘效率降低。

静电除尘器的改造方案

增加电场静电除尘器的除尘效率可由Deutech效率计算公式表示：度，m/s；A为收尘板面积，增加电场的方案和改造为袋式除尘器的方案都能利用原有的一些材料，在设备投资方面二者相差不大，改造为电袋复合除尘器的方案由于使用的滤袋数量少设备投资降低。静电除尘器虽然风机能耗较小，但电场能耗大；袋式除尘器运行阻力大，滤袋寿命相对较短、风机能耗也大；静电袋式复合除尘与袋式除尘器相比，可减少滤袋、袋笼、脉冲阀的数量，其运行阻力、清灰压缩空气耗量、滤袋寿命等均低于袋式除尘器，所以运行维护费用较低。静电除尘器效率一般约，烟气出口含尘质量浓度通常高于100mg/m3，袋式除尘器的烟气出口含尘质量浓度一般在50mg/3，静电袋式复合除尘器的烟气出口含尘质量浓度   低，可达到20mg/m3，因此它在排污收费方面也有较大优势。

一般改造内容：

1 保留原除尘器支架、壳体、灰斗、喇叭；

2 保留原除尘器   电场阴阳极系统及高低压设备注，并对其进行检修，电场稳定运行；

3 拆除原除尘器   、三、四、五电场阴阳系统及高低压设备，其空间布置滤袋区；

4 新增相应的净气室、清灰系统、预涂灰、压缩空气系统、检测装置、空压机系统及有关附属设备；

5 对原除尘器的楼梯平台、测试平台、保温、出口喇叭等改造；

6    换喇叭的气流分布板，气流分布均匀性；

7 通过强度校核对壳体、灰斗进行加固；

8 对除尘器进行检修。