XHS——7m*4m循环式齿耙清污机XHS——7m*4m循环式齿耙清污机XHS——7m*4m循环式齿耙清污机

清污机研发生产按下列工艺开展：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。

1、清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件生产完毕后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。

3，新机安装空运转时间不宜少于4小时，运转发觉异常现象应及时处理。4，经连续4小时试运转后，检查各种紧固件，链轮，销轴，开口销等是否松动，脱落等现象。5，承载试运转时，禁止超载。安全操作规程1，操作本机人员应熟悉本机性能，掌握操作，维护，保养本机方法。

　 2、拼装：拼装必须在符合标准的平台上开展拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，就可点焊固定，点焊必须由正式的具备操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不应该低于正式焊接的工艺要求。

3、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，由此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其它焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依据规范开展，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。（7）清污机的开停操作可适应清污机*运行要求。（8）控制柜具有着稳当的接地，并设有明显标志的接地端子。（9）皮带输送机的控制柜设计生产同清污机控制柜，皮带输送机中水平段与爬坡段分别控制，显示。（10）所有清污机和皮带输送机全有现场/远程转换开关，方便在泵站控制室开展控制。

4、端头处理：所有埋件端头采用铣床实施铣削处理，确保安装质量。

5、清污机防腐：埋件制造成型后，对外观实施休整后运至防腐场地开展防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。a.清污机调节轴承8小时向滑动轴承（5）注一次钙基脂（约15g-20g）。b.驱动链条（3）每运行每年涂抹钙基脂一次。c.摆线针轮减速机（2）初运行半年更换润滑油（40#-50#机油），并不定期检查油质好坏及油位是否在准许范围。

6、特定成品堆放保护：埋件制作验收合格后，运至制品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中发生了变形及损伤。清污机的性能亮点：清污机边梁与牵引链轨道合为同一个三百六十度，边梁采用工字钢结构,强度好，结构紧凑稳当；横撑端面出产精细，平整度好，运行平稳，传动部件灵活，外购件质量过硬。格栅具有着良好的自清本事，工作时不足以产生了堵塞现象。水流能全部流经格栅，格栅底部不积聚垃圾。