工作原理是由一种*的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链实施逆水流方向回转运动。

　　耙齿链运转到仪器的上部时，因为槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生了相对自清运动，绝大多数固体物质靠重力落下。另少部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

回转式清污机 品牌-聚财 *

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产品质量好作用大与其研发生产工艺流程紧秘相关.

（1）清污机生产应满足DL/T5018-94.8.3清污机制作规范及招标文件有关埋件出产的技术要求。

（2）清污机研发生产工艺程序

清污机研发生产按下列工艺开展：施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。

下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件研发生产弄好后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。

 拼装：拼装必须在符合标准的平台上实施拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即能点焊固定，点焊必须由正式的具备着操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不能低于正式焊接的工艺要求。

聚兴抓斗清污机优势（１） 整机结构紧凑，检修维护方便。（２） 除渣齿耙将污物排放在收集处，除污效率高，无渣物回落现象。（３） 清渣齿耙的开闭采用液压系统控制，性能稳定，结构简单，安全靠得住。（４） 开放式结构使工作平台洁净，工作场所好。

　 焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，由此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其它焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依据规范开展，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。

（3）被涂基体的表面温度低于***以上3度和相对湿度高于85%时，不可实施涂装。（4）涂装作业在清洁环境中实施，避免未干的涂层被灰尘，杂质等污染。（5）涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。（6）每层涂装前对前一涂层实施外观检查，查看到漏涂，流挂，皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时开展处理。

（3） 端头处理：所有埋件端头采用铣床实施铣削处理，确保安装质量。

（4） 清污机防腐：埋件研发生产成型后，对外观开展休整后运至防腐场地实施防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。

（5） 制品堆放保护：埋件制作验收合格后，运至不同产品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中发生了变形及损伤。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以按照使用条件开展选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也会需要是间歇的。

面漆：采用改性耐磨环氧面漆100μm；复合涂层局部zui小厚度不高于400um，面漆颜色由发包人确定。喷锌防腐符合SL105规范规定。2．喷砂，喷锌加封闭上涂料施工工艺流程图：3．表面喷砂预处理（1）拦污栅在涂装前实施表面预处理。