80m³/d一体化污水处理设备

 概述

微生物的活性较强。由于生物颗粒不断地相互碰撞与摩擦，使生物膜的厚度较薄且均匀。对于同类污水而言，在同等的处理条件下，生物膜不仅反应速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性较强。

生物膜在污水处理中的应用优势
1、对进出水的水质和水量的适应性*。
2、生物膜法管理便捷、运费低廉。
3、生物法对环境的温度的要求很高，如果气温过高或过低会影响膜运行的活力，导致膜的损坏。
4、此载体的比表面积对生物膜处理的效果影响很大。
5、能够克服活性污泥法中污泥丝状膨胀的缺点，使剩余污泥量明显的减少。
6、生物膜法属于消耗品，膜需要定期的更新，避免引起滤料的破损和堵塞，降低出水水质。

水解酸化池的处理过程：废水的厌氧生物处理是指在没有氧分子的条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中各种复杂的有机物分解转换成甲烷和二氧化碳等物质的过程。

厌氧生化处理过程：高分子有机物厌氧降解可分为四个过程：水解阶段、酸化（也叫发酵）阶段、产乙酸阶段、产甲烷阶段

设备组成

括进水口、过滤池、排污口、厌氧反应池、好氧反应池、分子过滤膜、清水池和出水口，所述过滤池侧面开设有进水口，所述过滤池底部开设有排污口，所述过滤池与厌氧反应池连通，所述厌氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与好氧反应池连通，所述好氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与清水池连通，所述清水池上开设有出水口。本实用新型结构简单，操作方便，给生物污水处理带来了很大的便利。

现有技术中，污水回流设备主要是依靠刮泥链条、转刷等机械方式旋转对泥层刮取集聚，或通过污水回流泵进行污水、污泥回流。这些方式占地空间大、需要动力高、消耗能耗大，因此效率也相对低下。因此，对于涉及大比例回流的工艺，现有技术的污水回流设备是无法满足这种工艺技术要求的。

例如，在采用一体化生物反应装置处理高浓度有机废水时，需要大比例回流以提高回流比。否则，若采用常规污水处理回流系统，会导致占地空间大、运行费用高，一次性投资大。

因此，本领域迫切需要一种可大大提高污水循环回流比，占地空间小，运行成本低，适用于一体化生物反应器的污水回流装置。

包括进水口、过滤池、排污口、厌氧反应池、好氧反应池、分子过滤膜、清水池和出水口，所述过滤池侧面开设有进水口，所述过滤池底部开设有排污口，所述过滤池与厌氧反应池连通，所述厌氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与好氧反应池连通，所述好氧反应池与分子过滤膜连通，所述分子过滤膜与清水池连通，所述清水池上开设有出水口。

工艺流程

过*生化池的生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的氨氮存在，为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生物量省，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，而被广泛地应用于各行各业，是处理有机废水的一种有效方法。O级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型细菌(硝化菌)，他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氧转化成NO2-N、NO3-N。O级生物池的出水部分回流到*生物池，为*生物池提供电子接受体，通过反硝化作用完成终的消除氮源污染。在O级生物池溶解氧控制在3mg／1以上，PH值控制在7.5-8.0。在生物接触氧化池内起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3—N去除率影响很大。在*及O级生物池内设置YDH型立体填料，其具有使用寿命长(不低于蜂窝填料)，比表面积大(比蜂窝填料大)，具有一定的柔性和刚性，回弹性能良好，所采用材质比水轻，能在水中均匀舒展，对气泡作密集性多层次的切割，大大提高了溶解氧的传递补速率，减少风量，节约能耗。由于丝长材质经特殊配方，结构*，其在水中对微气泡有吸附作用，填料载着生物膜在整个生物池中，始终保持立体空间的佳密度和均匀布置，使水、气、生物膜充分接触，提高了有机物去除率。

本设备设置控制屏集中控制，风机、水泵以自控为主，人工操作为辅。潜水泵设置二台，一用一备，交替运行，中液位自动启动，低液位自锁，高液位两台同时启动，两台水泵可联动、分动。鼓风机设置二台，一用一备，交替运行，每十二小时自动切换另一台。调节池无污水(即低位时)，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机定时启动，每二小时启动二十分钟。淀池排泥为时序控制，每十小时排泥一次，每次3分钟。各类电器设备均设电路短路，过载保护装置以确保电器设备安全运行。景区生活污水处理设备特点：根据进水水量、水质特点和出水排放标准的要求，采用国内外成熟、*，高效、实用，经济合理的处理工艺，确保出水达到标准。全面规划，合理建设，大限度减少改建投资，更好地发挥投资效益。针对所处理废水的水质水量特点和处理要求，力求做到所选工艺为*处理工艺、占地面积少，适用性强的目的，节省投资和降低运行管理费用。根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。同时，工艺设计时充分考虑冬季低温等不利因素下污水处理系统稳定运行要求。设计中充分考虑环境问题，设计新颖美观，布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染。做到噪声低，基本无异味，不影响周围环境。设备的选型进行充分比选，寻求性能价格比优的产品。设备应运行稳定可靠，效率高，管理方便，维护维修工作量少，价格适中。所选用的仪器、仪表及设备等在立足于主要选用质量稳定可靠，售后服务好的国内产品的同时，力求吸收国外的*技术，适当选用性能优良，价格适中的国外产品。处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便。站内设置必要的监控仪表，运行管理应结合实际，尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。监控仪表和自动化设备应运行稳定，维修维护方便。

 系统控制

本污水处理装置采用可编程序控制器（PLC）控制。设备的运行*通过PLC进行全自动控制（可切换成手动控制模式），可完成水泵、风机启闭和自动切换，并备有过压、缺相、短流等保护和报警功能。

控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装。

具体使用说明如下：

1、设备配置二台污水泵、二台风机；

2、污水泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，水泵实行可联动、分动；

3、风机为一用一备；交替运行；二台风机可联动、分动；

4、设备长期停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；

5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；

6、沉淀池排泥为污泥泵时序控制。

7、动力配电线管采用钢管焊接，动力设备采用三相四线制，电线采用BV塑铜线。

8、连续运行，自动控制，主要工序无需人工操作管理。