日处理10立方医院污水处理设备

 设计原则

1）、依据污水水质特点，采用*、成熟、可靠的处理工艺和设备，实用性和*性兼顾，保证污水达到甲方要求的出水指标——足肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级排放标准且满足《农田灌溉水质标准》(GB 5084-2005 )。

2）、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。

3）、方案选择稳妥可靠、技术*、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的污水处理工艺和设备,确保污水处理站长期稳定运行达标排放。

4）、设计中尽量降低建设费用，减轻负担，达到低投入、高收效的目的。

5)、设计中必须贯彻执行国家和地区有关环保的政策，符合国家有关法规、规范及标准。

6）、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷以适应水质水量的变化，可实现超越排放。

7）、必须充分考虑污水处理系统配套设施的减振、降噪、采取有效措施，防止对环境产生二次污染。

8）、必须充分考虑污水处理站在处理过程中产生的环境污染及臭气排放。

9）、所有外购件及设备的供货方应属于《城市污水处理设备推荐产品目录》中的设备生产厂或进口产品，须具有省级以上检测部门颁发的技术评审证书或产品质量合格证书及相关的技术资料、效果检测报告等。

10）、供货单位应设计要求选择设备。设备的功能应是技术*、运行安全、性能可靠，适应负荷变化，操作管理方便，易损部件少，维护检修方便，占地少，噪音低，减震效果好、防腐性强，简单，材料选择合理等条件。不可更换的设备主体使用总寿命不应小于15年，机电设备寿命不应小于5年。并提供设备类型、主体部分材质、设备选型说明及品牌、制造厂家、防腐、安全保护措施等有关文件。

工艺说明

微动力污水处理工艺——一体化地埋式生活污水处理设备（各部分介绍） （1）*生化池 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。 （2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。 （3）二沉池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 （4）污泥池 沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可

处理系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。

接触氧化池的构造：由曝气系统、填料、池体构成。曝气系统将氧气提供给依附在填料上的微生物，使微生物与污水充分接触将有机物分解。可分为分流式和直接式，分流式的曝气装置在池的一侧,填料装在另一侧,依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧；直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。
接触氧化池的处理过程：一般有两种一段法（一次生物接触氧化）和二段法（两次生物接触氧化）。
一段法：原水先经调节池，再进入生物接触氧化池，尔后流入二次沉淀池进行泥水分离。
二段法：采用二段法的目的，是为了增加生物氧化时间，提高生化处理效率，同时更适应原水水质的变化，使处理水质稳定。原水经调节池调节后，进入*生物接触氧化池，然后流入中间沉淀池进行泥水分离，上层水继续进入第二接触氧化池，你好后流入二次沉淀池，再次泥水分离，出水排放，沉淀池的污泥定期排出。

随着实践的变化，这两种流程可以随之变化：例如，有将接触氧化池分格，不设中间沉淀池，按推流型运行。一段法流程简单易行，操作方便，投资较省，但对BOD的降解能力不如二段法。二段法流程处理效果好，可以缩短生物氧化所需的总时间，但增加了处理装置和维护管理工作，投资也比一段法高。

运行程序如下：

1.进水 ：污水连续进入DAT池经连续曝气后，通过DAT池与IAT池之间导流设施进入IAT池。DAT不直接排放处理水，因此不像连续进连续出水的活性污泥法容易受负荷变化的影响。

2.反应： 反应工艺分两部分进行。首先发在DAT池。该池在连续进水的同时连续曝气。去除有机物的机理和操作与连续流活性污泥法相同。 反应工序的第二部分发生在IAT池，经DAT池初步生物处理的污水连续进入IAT。按工艺设置进行一定时间的曝气以达到好氧的目的。

3.沉淀： 沉淀工序仅发生在IAT池。当IAT池停止曝气以后，活性污泥絮体开始重力沉淀和泥水分离。IAT池的沉淀工序相当于连续流活性污泥法中的二次功能。

4.排水 ：排水工序只发生在IAT池。池池水位达到高水位，并经过沉淀工艺以后，上清液由设置在IAT地末端的缓慢排出地外。当池水位达到处理周期开始时的低水位时，停止滗水。

5.闲置 ： 在IAT地沉淀后到下个周期开始期间可视污水的性质设置一闲置期，在该时段内可根据需要进行搅拌或曝气。在厌氧条件下搅拌比好氧条件下的曝气要省能量，同时对 保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的的装置中，剩余污泥的排放一般是在闲置工序之初和沉淀工序的后进行。

　　电渗析是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作。在外加直流电场作用下，利用膜的选择透过性使黑液中阴、阳离子作定向迁徙，使木素在阳极析出，阴极区回收NaOH。电渗析与传统碱回收系统相结合的生产流程，处理造纸稀黑液可以得到碱和木质素。