微动力污水处理站

 简介

一种超微动力污水处理装置及其污水处理方法，本发明涉及环保领域，其工艺步骤为：生活污水→格栅处理→污水调温处理→缺氧处理→厌氧处理→好氧处理→沉淀处理→无动力净水处理装置→清水排放；本发明的有益效果在于：1.设置了温控设备，解决了寒季节污水温度偏低，污水处理运转困难的问题；2.电源采用220伏／380伏可转换制，也大幅降低了运行成本；3.强化了反硝化工艺；4.采用无动力净水装置，节省了电能耗；每天可处理污水水量500～1000吨，安装可采用全地埋式，机房在地上可装修成景观型，节约土地资源，美化环境，运行稳定，运行和维护成本低，具有更高效的除磷脱氮能力，污水排放标准高，污水排放标准的一级A标准。

工艺说明

微动力污水处理工艺——一体化地埋式生活污水处理设备（各部分介绍） （1）*生化池 为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换。 （2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30％以上，有效地节约了运行费用。 （3）二沉池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。 （4）污泥池 沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温硝化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可

处理系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。

接触氧化池的构造：由曝气系统、填料、池体构成。曝气系统将氧气提供给依附在填料上的微生物，使微生物与污水充分接触将有机物分解。可分为分流式和直接式，分流式的曝气装置在池的一侧,填料装在另一侧,依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧；直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。
接触氧化池的处理过程：一般有两种一段法（一次生物接触氧化）和二段法（两次生物接触氧化）。
一段法：原水先经调节池，再进入生物接触氧化池，尔后流入二次沉淀池进行泥水分离。
二段法：采用二段法的目的，是为了增加生物氧化时间，提高生化处理效率，同时更适应原水水质的变化，使处理水质稳定。原水经调节池调节后，进入*生物接触氧化池，然后流入中间沉淀池进行泥水分离，上层水继续进入第二接触氧化池，你好后流入二次沉淀池，再次泥水分离，出水排放，沉淀池的污泥定期排出。

随着实践的变化，这两种流程可以随之变化：例如，有将接触氧化池分格，不设中间沉淀池，按推流型运行。一段法流程简单易行，操作方便，投资较省，但对BOD的降解能力不如二段法。二段法流程处理效果好，可以缩短生物氧化所需的总时间，但增加了处理装置和维护管理工作，投资也比一段法高。

 技术核心

1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
2、填料比表面积大、附着生物量多
3、无需支架、易流化、节省能耗
4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
(1) 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。
(3)无需支架、易流化、节省能耗
恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1)，使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，你好大限度的降低能耗。

填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，
(4)节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。

废水中有机污染物的厌氧生物转化过程实际是在一定条件下通过一系列复杂的生化反应完成的。废水中的有机物经大量起不同功能的微生物种群的共同作用，由底物转化为中间产物再进一步转化为沼气、水和氨等终产物。其中各种群微生物的代谢过程相互影响、彼此制约，形成一个类似于宏观生态的复杂的微生态系统，各类微生物间通过营养底物的代谢产物形成共生或共营关系。因而，为使处于此微生态系统中的各类微生物正常生长繁殖、使其中物质的转化和能量的流动高效畅通而获得稳定高效的处理效果，必须根据厌氧反应过程的机理，对厌氧反应器工艺进行合理设计。