50吨洗塑污水处理设备生产厂家

50吨洗塑污水处理设备生产厂家​——厂家特点

  1、模块设计：采用*的外观及高度集成模块化设计，可以根据实际情况将缺氧池、MBR膜池及控制室分开设计和安装，便于运输。

  2、新型技术：集成新型超滤膜技术及生物模拟技术，容积负荷高，脱氮除磷效果好、剩余污泥量少；处理流程短，无需沉淀、砂滤环节，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短；对水质的变化适应力强，系统抗冲击性强。

  3、智能控制：采用智能监控技术，可实现全自动操作，运行稳定、操作直观简便。
  填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。O级生物池：地埋式污水处理设备O级生物池为推动式生物接触氧化他，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。二沉池：地埋式污水处理设备二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr。消毒池：地埋式污水处理设备消毒池为旋流反应池。农村污水处理设备采用接触氧化法、由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和风机六部分组成。该设备适用于埋入地下，不占地表面积，运行对周围无影响。进水平均BOD5为200mg/l以下，出水降为50mg/l以下，去除率≥80%，COD去除率≥81%，悬浮物去除率≥80%。污水处理设备的工艺为生物接触氧化。

  4、建设快捷：占地面积小，仅有传统再生处理工艺的30-50%，基建工程量少，只需建设设备基础，接管处理即可再生回用，省工省时省地。

  5、低运行费：直接运行成本低，高性能超滤膜组件，使用寿命更长。

  6、优质出水：出水水质稳定，污染物指标优于《城镇污水处理厂排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，并且主要排放指标优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）标准。

50吨洗塑污水处理设备生产厂家​——处理方法

含油废水处理方法多种多样，每一种方法都有其特定的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于含油废水的复杂性，采用单一的方法很难达到工业污水的国家排放标准，应对含油污水进行多级处理。通过采用多级处理工艺，能够综合废水成分、油的存在状态、处理深度等各因素的影响，使得废水处理达到令人满意的效果。王亭沂等研究了电化学绿色处理技术，其工艺流程为：油站来水→电阻垢器→电絮凝器→气液多相泵气浮器→双滤料滤罐→油分浓度在线检测→电杀菌器→注水站回注。这种方法的创新在于：采用电化学方法原位产生电活性絮凝剂;电泳法破乳;高压电场杀菌和电化学方法原位产生氧气、实现杀菌;高压电场改变水的物理性质实现阻垢;电化学氧化-还原法达到缓蚀功能;电化学方法原位产生氢气、氧气、等使油上浮分离。经过处理后的含油废水可达到国家排放标准。1厌氧生物的处理方法：在现代社会中，厌氧生物的处理方法应用更为广泛。随着现代科技的发展，厌氧生物的处理装置种类也在逐步增加，应用范围上也变的越来越广。现在，在新型大型工业企业中应该厌氧生物的污水处理方法时大多使用的为二代和三代厌氧处理装置。像升流式污泥床这种颗粒型生物反应装置，在使用此种装置对工业废水进行处理时，首先是将产生的气体将工业废水混合在一起，在进行充分混合以后，首先使用三相分离器将污水中颗粒状的污泥分离，随后将装置处理以后的工业废水排出反应装置。伴随着科技的快速进步，新型的反应装置也不断出现。新型的厌氧处理装置结构上变的更大，装置的混合速度也成倍增加，能够有效提升污水处理的质量和速度。

　　2好氧生物的处理方法:好氧生物处理技术的技术主要组成有HCR工艺，HCR工艺实现了将高速射流曝气以及紊流剪切技术适当的融合，能够有效去除工业废水中的泥污。在现在好氧生物处理装置中，装置中氧气的转化率得到了大幅度提高，装置中用于反应的空间也得到了有效的提升。好氧生物处理技术有效提高了装置中氧气的转化和利用效率，且好氧生物处理装置具有较高的负荷值，能够高效的增加工业废水中微生物新陈代谢速度，增加了好氧生物处理装置的内耗，并且可以有效减少工业废水中泥污含量，受到大型工业企业污水处理部门的青睐。

目前,乳化油废水的处理方法很多,常见的有盐析法,絮凝法,浮选法,粗粒化法,膜分离法,吸附法和生物法等。但是,机械分离方法效果不理想,若加入凝聚剂,会产生含油污泥 ,此外该方法处理周期长,占地面积大。而重力分离法,粗粒化法,过滤法,空气上浮法等也得不到满意的效果。

　　(1)盐析法的基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度,使油粒脱稳。实验表明:单纯盐析法投药量大(1%～5%),聚析的速度慢,沉降分离一般要24h以上,设备占地面积大,而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单,费用较低,所以使用较多,作为初级处理应用更为广泛。

50吨洗塑污水处理设备生产厂家​——调试试运行

1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对SBR池进行单独调试。调试分如下步骤：

（1）、*阶段

A、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。

B、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

C、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m3。

D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。

E、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

F、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。

G、此强制驯化阶段大约需时5～7天。

（2）、第二阶段

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水30 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。

B、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。

C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。

E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（3）、第三阶段

可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（4）、第四阶段

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水10 m3。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（5）、第五阶段

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。

B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。

（6）、第六阶段

根据以上四阶段调试情况记录，寻找菌群的生存条件，选择运行周期及运行方式，完成调试。

A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水。

B、进料运行：按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

2、当SBR池单独调试完毕后，打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门，使污水管保持畅通；同时检查反冲水路等处于关闭状态，开始进水。

3、污水依次进入各处理单元，检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。

4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,zui后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。

5、标准化排污口处的水即为zui终出水，检测pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指标，并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整，确定反冲周期直至出水指标全部达到设计要求。

6、正常运行3天后再次检测出水考核指标，并做好工作记录，根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。

7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打开污泥泵进行排泥，输送污泥至建设方污泥处理系统，上清液回流至调节池。

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