高速服务区污水处理装置

高速服务区污水处理装置——微生物絮凝剂的应用

常规的生化处理已不能满足COD的进一步降低,一级生化出水后的深度处理,可以在一级生化出水进行二级物化处理,加入絮凝剂后依次用煤渣、粉煤灰、陶瓷颗粒、硅藻土、活性炭为载体,对废水进行深度处理,其原理是利用各种固体颗粒的吸附功能和对废水进行深度处理。
生物絮凝剂和膜分离技术的应用:微生物絮凝剂属于天然高分子有机物(生物树脂) ,是人们近年来利用生物技术,开发出的一类由微生物在特定培养条件下生长代谢至一定阶段产生的具有絮凝活性的产物。可以使水体中不易降解的固体悬浮颗粒、菌体细胞及胶体粒子等凝集、沉淀的特殊高分子聚合物。它易于分离、沉降效率高、可降解,其降解产物对环境无毒无害、不会产生二次污染、适应范围广、具有很好的除浊__和脱色作用,是一种安全的絮凝剂。属于绿色环保产品,被人们称为第二代絮凝剂。主要由具有两性多聚电解质特性的糖蛋白、蛋白质、多糖、纤维素和DNA等生物高分子化合物组成。

微生物絮凝剂在实际中的应用主要有以下几方面:
(1)污泥沉降性能的改善。在膨胀污泥中加入生物絮凝剂能有效地消除污泥膨胀状态,使污泥容积指数快速下降,恢复污泥活性。
(2)废水悬浮颗粒去除。微生物絮凝剂可用于高岭土、泥水浆、粉煤灰等水样的处理。
(3)高浓度有机废水处理。畜产废水中含较高浓度的TOC和TN,采用合成高分子絮凝剂处理存在二次污染, 采用微生物絮凝剂处理后, TOC、OD660均有显着降低,浊度去除率也很高;染料分子难以生物降解,一般的化学絮凝剂效果不佳,而用微生物絮凝剂处理可达理想目标。
膜系统的良好运行需要注意以下几点：
(1)微生物污染。从系统进水开始要注意杀菌剂是否有效投加，应将连续投加和冲击式投加组合使用，同时对于各中间水池定期进行灭菌处理。对于杀菌剂可在DPNPA类和异噻唑啉酮类中定期更换以避免出现抗药性的情况。
(2)膜系统清洗。对于各膜系统的清洗要求，要根据膜元件厂商的清洗标准和实际运行情况及时调整，出现污堵迹象时应尽快查明原因，避免出现污染严重导致膜通量急剧下降直至不可恢复的情况发生。
(3)当来水硬度较高时，应适当进行加酸调整pH至6.0~6.5左右，可使结垢风险极大降低，同时也降低了阻垢剂的用量，提高经济效益。
(4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加重点水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。

A2 /O污水处理工艺 
A2/O工艺也称（naerobic-anoxic-oxic）工艺，也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去，能同时做到脱氮除磷和有机物的降解。  A2/O工艺采用三段式反应器，它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，同时部分有机物进行氨化；在缺氧段，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将内回流很荷叶带入的NO3-N和NO2-N通过范晓华作用转为氮气，从而达到脱氮的目的，并使BOD继续下降；而在好养段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重组供养条件下，有机物进一步氧化分解，氨氮本硝化菌转为NO3-N，而在厌氧池中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷，形成高磷污泥，通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。A2/O工艺在去除有机污染物的同时，能够实现脱氮除磷效果，其在系统上可以说是zui简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他同类工艺，且反应流程上厌氧、缺氧、好氧交替运行，不易发生污泥膨胀，生物除磷运行过程中无需投药，运行费用低，且污泥中含磷浓度高，具有较高的肥效，是实现污水回用和资源化的有效途径。但是传统的A2/O工艺难以同时获得高效的脱氮除磷效果，当除氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然。所以为了克服A2/O工艺自身存在的不足，近年来出现了改良型的A2/O工艺工艺，例如改进型A/O工艺、倒置型A2/O工艺、UCT工艺等。

技术特点

1、污水处理设备采用钢结构+环氧煤沥青防腐，本结构具有强度大，耐腐蚀。

2、本工艺采用采用比较*的A/O生物接触氧化工艺，处理污染物比较全面。总气水比为20：1。符合有机物被微生物硝化化解所需的时间。填料采用新颖立体弹性聚丙烯挂膜式填料。它具有比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度等特点。

3、生活污水处理设备具有振动小，噪声低，效率高，异味少，换填料及曝气装置方便等特点。

4、生活污水处理设备的污水提升泵、风机、控制设备等主件均采用*、可靠的产品，设备保证安全*长期运行。污水泵为上海海洋水泵产品，风机为日本百事德风机厂产品（中外合资）。

6、本装置设计于地表面以下，不需盖房，上表可搞绿化或停放车辆，工艺设计操作系统为全自动电器控制系统。水泵、风机定时自动切换，交替工作及设备故障、损环报警系统，设备可靠性好。必要的动力设备均