小型豆制品污水处理设施

小型豆制品污水处理设施——设计依据及原则

设计原则：

1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和*性兼顾，保证污水达到排放标准。

2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。

3、方案力求工艺成熟，运行稳定。

4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。

5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。

6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制，无需专人管理。

7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。

8、排放口设置*性排污标志，污水流量连续计量装置。

设计依据：

1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》

2、室外排水设计规范（GBJ14-87）

3、《给水排水设计手册》GB8978-1996

4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999

控制系统

本系统从控制功能上将分为进水控制、产水及酸碱清洗控制、水锤及其他附属控制三部分。

进水控制需要实现将集水池中的水注入超滤膜中。但是在注入过程中，考虑到超滤膜丝的耐压性，因此应使用恒压的方式向超滤膜注水。集水池作为一个缓冲来水的容器，有一定的水量承载能力，但是不能进行大量未为承载，只能应变小水量的变化，因此在控制中需要考虑到来水量的变化对集水池冲击的同时，还应充分考虑超滤膜的处理水量的能力问题。

本系统每个系列由8台进水泵，分别需要采用恒压进水的方式。压力的设定与产水的流量是一一对应，此参数由碧水源超滤膜的性能决定，可根据其产品说明书中查询参数对照表。在正常运行过程中，集水池的液位应保持在一个安全的液位范围内。但是集水池的来水量随着每天人们生活排水量决定，而排水量又与人们的日常生活习惯有关。

二十四小时平均进水量趋势图如图2所示，从图可以看出，在早上7点左右进水量逐渐增大，当到达十一点左右到达次峰值。这是由于人们早上用水量增大，通常情况下早上七点左右为用水高峰，而通过管网的延时，导致进水量在十点左右到达高峰。同样的十三点和第二天零点分别是两次进水高峰。第三次高峰段的延长是由于这段时间人们生活所致，例如晚饭时间用水及洗澡时间的用水等造成水量的持续高峰

针对于每天用水高峰，我们可以在水处理进水控制部分实时调节处理量参数来解决，但是过于频繁的调节水处理量参数对于整个膜系统会有较大的影响。，过于频繁调节水处理量参数会导致超滤膜所受压力频繁变化，而且由于过于频繁压力变化会存在较多的尖峰，这些压力峰值容易对超滤膜产生压力冲击，不利于膜的寿命。第二，频繁调节水处理量参数容易导致其他附属设备的频繁调整，影响整个系统的稳定性，而且也会削减其附属设备的寿命。但是不去按照来水量去调整水处理量很容易造成集水池外溢或处理不及时相关连带后果。因此进水控制方面既要去满足自适应进水量去控制进水，又不能过于频繁的操作水处理量参数。

基于以上问题，我们提出了一种自适应梯阶进水的控制方法，此方法既可以满足根据来水量的变化对水处理参数进行调整，又不会频繁的调整水处理参数，进而可以根据来水量大小对产水量的大小进行自动调整，终实现根据自适应来水量的产水功能。

我们假设t时刻来水流量为Fi(t)，集水池的液位就为L(t)，S为集水池的底面积，膜进水量Fo(t),ΔL_i(t)为来水液位增量，L_(t-1)(t)为t-1时的液位，ΔL_o(t)为超滤系统处理产量对业务液位增量。可得知：

首先从公式(4)中可以看出为了让L(t)达到一个相对稳定的值，必须让F_i(t)与F_o(t)接近。但是实际是不可能接近的，而且不能实时逼近。因为如果实时逼近，则会造成超滤系统水处理参数频繁变化。因此将其变换为公式(6),我们为了使F_o(t)不频繁变动，即给它暂时设定一个固定值，这样对于F_i(t)的一个范围，这时会存在一个ΔL(t)的范围与之对应，L_(t-1)(t)是前一次的时刻值,运用递归的思想，可以将其考虑为一个固定值，这样便可以将来水量范围转换为一个固定处理水量F_o(t)和一个液位L(t)的一个范围。

模板工程

（1）模板配制必须保证构件各部件形体尺寸的相互位置关系的准确性。
（2）模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
（3）模板工程中所选用的材料必须认真检查选用，并应具有构造简单，制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易且便于混凝土浇捣等工艺要求。
（4）模板制作时，技术员及木工班组认真阅读图纸，深刻理解，先设计，后加工，其几何尺寸、形状要求精确，龙骨的规格、间距、支架系统等根据需要也预先配制，模板制作好后，涂刷脱离剂，分类堆放好。
（5）根据设计结构构件的要求，放好模板的边线，定好控制标高，就位安装。
（6）模板安装时，应考虑水、电线管及予埋件的安装，绑好混凝土保护层垫块。
（7）模板工程的安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由工长等技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底。数据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、位置、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑材料的品种、规格和质量要求，模板安装、拆除的方法，施工顺序，及工序搭接等操作要求，质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
（8）支撑系统：
    梁模安装时，应先搭满堂脚手支撑，支撑上铺间距@600脚手钢管与支撑杆扣接，上铺你好×50MM断面的方木，用与墙模相同的夹板用屋面板底模。梁底模可采用夹板或木板，侧模用组钢模板，应注意加斜撑。为支撑和加强肋的所有钢管，使用前应认真检查、调直长度便于施工。面板应选用质量好的，使用前应检查和维修，施工中应注意保护。支撑用各种脚手钢管须加强纵横向，确保强度和稳定性，间距要适中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土浇捣完毕后，及时养护。待混凝土达到拆模强度后拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。但拆模过早将影响结构的质量。非承重的侧面模板，应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除，承重模板应在与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后才允许承受全部设计允许荷载的施工荷载时，必须经过验算加设临时支撑，拆除板应注意下列几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理，拆模的程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除过程中，如发现有质量，安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。
模扳拆除后，及时按种类，规格进行清理并运离拆模场所，清理工具可用小锤、小铲子，钢模板、木模板、木支撑、钢管等应堆放整齐，防止锈蚀和扭曲，扣件、小型配件等应分规格装入容器内，回收入库。