化工行业用纯镍合金系列成份比对：2.4068工业纯镍管软态

2.4068工业纯镍管软态是一种传统的耐碱腐蚀合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它杂质含量不高于0.5%，有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。具有耐酸碱腐蚀的特性，在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀，10%-99%烧碱浓缩过程均可选用纯镍材。在大气海洋中性能稳定，同时具有比较好的加工性能，较高的电真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。

的密度8.99/cm³，熔点1455℃，温度在600℃以上纯镍可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成板、管材等产品。

纯镍材料经锻后 板坯 组织均匀，为均匀的等轴晶粒。热轧后材料的晶粒组织变得细小，这是由于板材在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。但随后的退火过程中晶粒尺寸明显增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，说明退火过程中，发生了*的再结晶，而且出现了较多的板条组织和退火孪晶。

退火后的板材经过冷轧加工后，变形量小于20%对显微组织的变化影响不大，这是因为变形量较小，晶粒变形的量不够。当变形量达到30%时，材料中心部位的组织结构开始发生变化，即晶粒取向开始朝变形方向发生形变。变形量继续增大，组织呈现为典型的轧制结构，晶粒沿轧制方向拉长压扁，且层间间距随着变形量增大而减小。变形量达到70%时，板材中会出现明显的纤维状组织。

在热变形过程中，微观组织的变化对变形温度的影响较大，变形温度越高，动态再结晶发生的就越安全。变形温度在700℃时，材料变形很不均匀，大部分微观组织呈现被拉长的纤维状晶粒，在晶界附近存在一定量的再结晶晶粒，这说明变形温度较低时纯镍N6材料已经具有动态再结晶的倾向。

冷轧板制作过程：先将热轧板坯冷轧，每道次下压量10%，一般分为8-10道次。母材抗拉强度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷变形对晶粒细化作用明显，呈现出越来越细长的变化趋势，冷轧至1.5mm时，晶粒已是明显的细条状形态。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，分板材，棒材，管材、焊丝 等，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等

冷轧至1.5mm时，需要对板材进行去应力退火，900℃*15min，炉冷。退火后，加工硬化现象明显消除，压扁变形后的晶粒部分回复再结晶，使板材塑性韧性提高。晶粒更加均匀细小。

根据需要可继续精轧至箔材，精轧过程中，各接头的力学性能变化规律与退火前冷轧过程相同，抗拉强度值逐渐增高，延伸率逐渐减小，晶粒细化现象越来越明显。zui后经过光亮退火后交货。

我国镍基合金的出口目的地主要是韩国、 中国台湾和新加坡， 目前世界上基法生产的镍约占镍总产量的五分之一，而我国与世界产量相比相差太远，基镍粉的生产，目前以加拿大的生产规模zui大，其工艺*、成本低，质量稳定，产量和出口量均占世界*，其次为英国、美国，而俄罗斯生产的种类和品种多、用途广，根据目前资料，国外基法镍精炼现在拥有的年生产能力约14.4万吨精炼镍，其中90％以上为镍公司所拥有，在14.4万吨／年技和广西银亿这两家利用湿法冶炼红土镍矿生产电解镍的企业，的生产能力中，镍丸的生产能力为12.3万吨／年，占全部基镍产品的约85％，基镍粉的生产能力约2.1万吨／年，其中俄罗斯北方镍公司的基镍粉产量是0．5万吨／年，约占基镍粉总产量的24％，其余几乎全部是镍公司的产品

公司多次被授予“纳税明星企业”、“信誉双*企业”和“重合同守信用单位”等荣誉称号。中信银行和交通银行等金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着*的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

在空气中，常温下纯镍不被腐蚀，干燥气体（卤族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常温下与纯镍不起反应，但在潮湿的情况下，其腐蚀速度明显加快，在蒸馏水中纯镍不发生腐蚀，只是表面变暗，在含有大量氧离子和二氧化碳的气体中，镍可发生点蚀，镍在500℃左右的空气中轻微氧化，在750℃以上则迅速氧化

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。