主题构造及基本原理：
  1.喷淋室由本体、外套筒和内套筒组成。外套筒与内套筒间形成旋风式分离器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，起到除酸器的作用;
  2.在煤气入口和煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，在箱内配置喷嘴，喷嘴的方向均朝向煤气流，形成良好的气流接触面;
  3.喷淋室的下部为结晶分级槽，喷淋室以降液管与结晶分级槽连通，循环母液通过降液管从结晶分级槽的底部向上返，不断生成硫酸铵晶体，穿过向上运动的悬浮硫酸铵母液，促使晶体长大，并引起颗粒分级;
  4.在喷淋室的下部设置母液满流管，控制喷淋室下部的液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。
喷淋式饱和器煤气脱氨及生产硫酸铵的工艺特点：
来自焦炉的荒煤气，经横管初冷器冷却后以22—23°C进入鼓风机，经加压脱硫后以46度左右进入硫铵工序，在经煤气预热器进入喷淋式饱和器。在上步、部喷淋吸收去与大循环泵送来的浓度2-3%，温度48-50°C，循环量为1200m3/h的硫酸母液逆流接触，煤气中的氨被吸收，在进入除酸器前，还要浓度4-5%母液的二次喷淋。这种二次喷淋可以实现饱和器后含氨在0.04mg/L以下和保持饱和器内部液面稳定的双重目的。吸收氨之后的母液连同除酸器分离下来的雾滴经*漏斗进入结晶分级槽的下部。在结晶分级槽内，结晶依颗粒大小自动分级，槽上部的非过饱和母液经大循环泵进行循环喷洒。当结晶槽内晶比约25%时，提取结晶，晶比约5%时，停止提取。从饱和器的结构和生产工艺来看，该设备具有以下生产特点：
 1、该设备在较低温度下（小于70度）有很强的耐腐蚀性。较低的操作温度对延长设备寿命是有利的。由于不含内衬，内含除酸器，所以设备体积较小，占地面积少。
2、与鼓泡式相比，由于气液相接触方式发生了根本改变，设备阻力大大降低，在目前生产条件下阻力仅为1.5kpa，大大节约了鼓风机动力。
     初冷器后煤气中的含氨量一般在6～8g/m3。在通过HPF法脱硫后，进入硫铵装置煤气中的含氨量为3～4g/m3。后的氨含量不大于30 mg/m3，否则会腐蚀后续工序的设备与管道，导致洗脱苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影响正常生产。当氨含量不合格的煤气进入甲醇生产装置后，在压缩阶段会产生碳铵结晶，造成活塞环磨损，影响其正常运行；还会堵塞系统换热器，导致停车检修；影响精脱硫系统催化剂，造成堵塞，从而导致系统被迫停车检修。因此，*脱除煤气中的氨是十分必要的
生产硫铵示意图：