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喷淋式脱硫除尘器工作原理:当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放,气流流速从慢到快再到慢,在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触,部分SO2被碱液吸收,烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚,使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部入口进入喷淋脱硫塔筒体,筒体是一个圆形筒体,水从喷头内形成雾化,使整个圆筒内形成一层水雾,烟气在筒体内旋转上升,由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接触,达到明显的脱硫效果,被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部,从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离,防止烟囱出现带水现象,减短烟囱使用寿命,除雾器一般每半个小时清洗一次,每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘脱硫目的。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。
除尘效率:高
脱硫效率:较高
进出口烟速:16~22m/s
设备阻力:~1500pa
与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:
1、运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小
2、用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
3、吸收剂的和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的性,降低了操作费用;
4、钠基吸收液吸收SO2,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率。
性能参数:
序号 | 技术指标 | 单位 | 技术参数 |
1 | 除尘脱硫系统总压力损失 | Pa | ~2200 |
陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用) | Pa | ~900 | |
喷淋雾化脱硫装置 | Pa | ~1300 | |
烟风道 | Pa | ||
2 | 循环液气比 | L/Nm3 | 1~3 |
3 | SO2脱除率 | 高 | |
4 | 除尘效率 | 高 | |
5 | 烟气排放浓度 | mg/m3 | ≤200 |
6 | 林格曼黑度 | 级 | <Ⅰ级 |
7 | 出口烟气温度 | ℃ | 50-80 |
8 | 消耗 | ||
脱硫剂(Na2CO3)(规定品质) | kg/h | 根据要求计算 | |
工业水(规定品质) | m3/h | 根据要求计算 | |
电力(BMCR工况设备耗电量) | kW.h | 根据要求计算 | |
9 | 除尘脱硫塔设计压力 | Pa | 6000 |
10 | BMCR时烟气空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
11 | 陶瓷多管除尘器尺寸 | mm | 根据要求设计 |
脱硫塔直径 | m | 根据要求设计 | |
脱硫塔高度 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔壁厚 | mm | 根据要求设计 | |
脱硫塔本体材质 | Q235 +内衬花岗岩 |