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武汉市所在地
供应 化工 制药醇沉罐 价格 纯化设备
面议供应 化工 生物罐 设备 纯化设备
面议球型 三效 酒精 浓缩器 报价 分离/萃取设备
面议球型 多效 钛液 浓缩器 规格 分离/萃取设备
面议盘带式 二效 酒精 浓缩器 规格 分离/萃取设备
面议球形 双向 洒精 浓缩器 价格 分离/萃取设备
面议不锈钢 双向 洒精 浓缩器 设备 分离/萃取设备
面议中式 斜锥式 浓缩 高压 提取罐 分离/萃取设备
面议精油 正锥式 多功能 加热 提取罐 分离/萃取设备
面议植物 偏锥型 多功能 微波辅助 提取罐 分离/萃取设备
面议医药 偏锥型 浓缩 微波辅助 提取罐 分离/萃取设备
面议水 直锥型 浓缩 小型 提取罐 分离/萃取设备
面议耐用的 无菌 制药级 配液搅拌罐
公司地址:湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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公司介绍
湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械、食品机械、化工机械等产品的企业。目前已发展成为内外制药机械行业中较大制造性企业之一。
亿德利轻工机械主要生产耐用的、无菌、中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备,卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、ISO、3A等标准)等系列产品,范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。
本公司具有*的制造加工能力,设备齐全,技术力量雄厚,生产产品性能优,质量可靠。公司本着“高标准,严要求,客户*”的宗旨,为各类客户的配套需求量身定制。不断提高产品质量,确保按时交付,努力扩展市场,提高客户的满意度,以期达到和超越客户的希望。
乳食品配液缓冲配液储存设备,专为乳食品储存、混合而用。可广泛用于鲜乳酸乳饮品的配制、暂存、储存、保健品的配料储存、配制等,可在线灭菌、在线清洗。,内罐底部封头为凹凸型,采用偏壁式轴向流搅拌,罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。
耐用的 无菌 制药级 配液搅拌罐
主要参数及配置
1)公称容积:50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2)结构形式:立式、采用锥形、椭圆、碟形封头,亦适用于需密闭加热,调配、反应、酶解等工艺操作。
3)夹套形式:空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制),加热或冷却效率高。
4)保温材料:填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡,具有良好的隔热保温效果。
5)外饰面筒体:采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。
6)搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;搅拌器形式:框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等 。
7)搅拌转速:2850r/min,(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8)液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。
9)支脚形式:可调节三棱锥形式或圆管式。
10)设备附件配置:快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。
11)设备材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为SUS304或Q235-B;外饰面筒体为SUS304。
根据搅拌方式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐,也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。,浓配罐封头的形式可以采用椭圆封头或锥形封头或上下平封头或者椭圆和锥形组合形式或锥和平盖组合形式。对于不同的使用工况或者温度和压力条件,采用的形式也是不同的。一般压力容器上多采用标准椭圆封头的浓配罐。
制药级配液搅拌罐特点
1.本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部,与罐内液体*接触,充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为内外进口高精度称重传感器,使所检测的液体重量极其准确。
4.称重罐体采用快装软连接(进口编织化铂金硫化硅胶管, 工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制,人机界面友好,操作简单,只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数,PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量,使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液,降低了生产成本,提高了生产率。*解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性,配比精度不高的问题。
6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。
配液设备可加热、冷却,内表面采用镜面抛光,无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处在无菌状态下,符合GMP标准。搅拌装置采用卫生级机械密封,容器保温采用聚氨酯或硅酸铝,
一.进液
1.检查确认不锈钢配液罐是否过滤包,输液管道是否已经清洁;
2.关闭所有的阀门和人孔;
3.打开水外循环的真空泵;
4.打开不锈钢配液罐的上真空阀,
5.把进液软管插进料桶内,开始吸料;
6.料液吸收完后,关闭真空泵、真空阀、进液阀;
7.的排空阀,让罐内保持常压就可以了。
二.煮料
1.开启尾气的直通阀;
2.开启蒸气阀;
3.使凝结水被排尽后,关闭尾汽的直通阀,打开尾汽的疏水阀进行煮料;
4.料液煮沸后,开启排空阀,控制蒸汽阀,让料液微沸就可以了,夹层蒸汽压保持在0.15—0.05Map;
5.煮料完成后,关闭蒸汽阀,尾汽疏水阀,打开人孔。
医药压力容器设计单位要根据客户的要求进行设计、计算,使其满足满足URS的要求,同时设备满足操作要求。压力容器要严格按照GB150.1-150.4-2011【钢制压力容器】、TSG R0004-2009【固定式压力容器安全技术监察规程】的有关规定。,不锈钢电控柜可全面监控设备运行,并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。