反渗透膜清洗液选择
常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量的化学药品加入到100加仑的洁净水中。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水,无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前,要求混和均匀,并按照目标值调pH值且胺目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
6常规清洗液介绍
%柠檬酸的低pH清洗液。以于去除无机盐垢、金属氧化物/氢氧化物及无机胶体十分有效。
%盐酸低pH清洗液,主要用于去除无机物垢,金属氧化物/氢氧化物,及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些,因为盐酸是强酸。盐酸的下述浓度值是有效的:。
%氢氧化钠高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
7RO膜元件的清洁和冲洗程序
RO膜元件可置于压力容器中,在高流速的情况下,用循环的清洁水流过膜元件的方式进行清洗。RO的清洗程序取决于具体情况,必要时更换用于循环的清洁水。
RO膜元件的常规清洗程序如下:
在60psi或更低压力条件下进行低压冲洗,

即从清洗罐中向压力容器中泵入清洁水然后排放掉,运行几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。温度和pH应调到所要求的值。
启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约一小时或是要求的时间。在起始阶段,清洗液返回至RO清洗罐之前,将最初的的回流液排放掉,以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。在最初的5分钟内,慢慢地将流速调节到*设计流速的1/3。这可以减少由污物的大量沉积而造成的潜在污堵。在第二个5分钟内,增加流速至*设计流速的2/3,然后,再增加流速至设计的*流速值。假如需要,当pH的变化大于1,就要重新调回到原数值。
根据需要,可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1至8小时。要谨慎地保持合适的温度和pH。
化学清洗结束之后,要用清洁水进行低压冲洗,从清洗装置/部件中去除化学药剂的残留部分,排放并冲洗清洗罐,然后再用清洁水注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。假如需要,可进行第二次清洗。
一旦RO系统已用贮水

罐中的清洁水冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于60psi,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内,可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定,来比较冲洗水至排放出水与给水的pH值是否接近。
一旦所有级段已清洗干净,且化学药剂也已冲洗掉,RO可重新开始置于运行程序中,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求。为得到稳定的RO产水水质,这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,尤其是在经过高pH清洗后。
8反渗透膜的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤:
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间

四、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中布满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂。
2、膜技术在电子工业纯水制造中的应用