ZYB3016-H02-L01-G01-S01振动监测仪

实时监测风力机塔体、桨叶边沿、齿轮箱及传动轴等各部分低频振动，及时预测振动危害，保障发电机组安全运行。振动分析仪用于测量风力发电机组的传动链或塔筒的振动，它监测振动是否超过警戒范围，可对风机的低频振动进行实时监测保护。振动的测量是通过安装在ETA4084内部的加速度计采集得到，可以测量x和y两个方向的振动，其中报警参数和延迟时间用户可以根据实际情况重新设置。报警电路中有零电势继电输出端口，报警信号可以控制一个远程报警系统，也可以用来关闭某个监控进程。当长期没有与主控制器通信，可以通过电脑进行安装和周期性维护。

特点内置高性能加速度传感器测量3个垂直轴向振动幅度ZHUI新CPU及电源方案，令测量可靠，系统运行稳定内置IIR数字滤波器，更有效消除干扰，获取有效数据多种值测量方式：有效值、峰值、峰峰值多种输出方式：CAN接口、4～20mA电流、RS232接口测量方式、输出方式、产品尺寸等均可定制 可配置SSD功能（安全冲击检测功能，需要定制）适用于金风风机，600KW，750KW等。测量范围：-2g~+2g。该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。汽轮发电机组振动监测、分析及故障诊断系统本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。主要技术指标：1传感器形式：电涡流传感器磁电式速度传感器光电传感器
2测量范围振动幅值：1000μm（p-p）
   振动烈度：0-71mm/s相位：0-360o
3、测量：12位A/D，误差<0.1%采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
   FFT频率分析：采样1024点，<80ms转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s   定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号 (光电或涡流)6、供电电压：220V，ACZYB3016-H02-L01-G01-S01振动监测仪 智能振动监测保护系列主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。该系列*实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面，使该产品处于国内水平。主要功能：1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。 2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单3．具有二级报警开关量输出。 4．具有4～20mA电流模拟量输出。 

5．量程、报警、危险值任意设置。 
6．具有TDM实时信号输出。 
7．值自动记忆和查询。 
8．振幅和烈度任意切换。 
9．具有双通道数据采集，控制，显示。功能说明  
实现智能处理：报警I值、II值可通过面板按键任意设置； 
在设定状态下1分钟不按操作键，可自行回到测量状态； 
报警延时调整范围0.5～3秒，以防止现场干扰引起误报警； 
具有上、掉电检测功能，同时切断报警输出回路，能有效抑制仪表误报警； 
后背板上有与振动幅度值成正比的电流输出；设定参数密码保护。  
性能特点: 监测系统的所有功能参数都可以通过编程器或编程电缆与PC连接来编程组态，调试非常方便，安装维护简单。 
高性能的数字化处理技术，使各功能模块测量电路的线性，频响、温漂和抗干扰能力得到限度的改善，加上所有参数都是数字设定，使得系统测量更高，保护动作更为可靠。 多个框架可以通过总线连成一个系统，RS485通讯接口支持Modbus协议，从而实现8500B监测系统与DCS、PLC或其它控制系统的无缝连接。 
高通用性的硬件设计和丰富的软件编程功能，使得每种功能监测器可以适合多种应用需要。 
强大的数据采集、记录、分析功能，让用户能获得更多的过程信息，从而能更准确地掌握设备的运行状态，为设备安全高效运行提供可靠的保障。

振动监视保护仪ZYB3012-T01  安徽万珑

ZYB3016-H02-L01-G01-S01振动监测仪  安徽万珑

本系列旋转机械在线监测保护装置是高科技的结晶，机电一体化产品，具有性它采用智能化数字仪表，具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机，压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、胀差、偏心、轴向位移、转速、热膨胀、油动机行程等多种主要机械参数。系统性能技术指标*  可以替代进口产品，是产品更新换代的。使用本系列装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。  
主要功能:
1．内置带掉电保护的存储单元，可以实现大容量数据的记录、存储和保护，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。 
2．采用带背光彩色液晶屏汉化显示，视觉效果柔和、幽雅、明亮。具有7种基本显示方式，除棒图显示外，还可以提供参数趋势曲线显 
示、数字显示、曲线数字混合显示及追忆等，并可同时显示日期、记录百分比、通道名称、传感器OK状态、继电器动作状态及当前 
转速等多种信息。数值变化连续，读数。 
3．采用可靠、方便的且灵活的触摸屏设置方式，从根本上避免了人为错误。 
4．设置功能丰富，任意通道的测量范围、传感器灵敏度、报警值、报警延误时间、报警逻辑、零点位置等均可通过软件来直接设置和调  
整，方便快捷，采用延时进入和密码保护方式，防止误操作。 
5．用彩色曲线在屏幕上连续描绘各通道的数值与变化趋势，并且有事故追忆功能，可以诊断旋转机械常见的不平衡、碰摩、膨胀不均、 
轴位移异常、转速不稳定和轴承振动等故障，以及工厂发生的其他意外事件。 
6．本系统硬件和软件功能扩展性*，能够根据用户需要适当调整，为用户提供全面及时周到的服务7．采用当代的微电子技术，集成化程度高，体积小，抗干扰能力强，可靠性高，安装方便。 
8．提供数据分析功能，计算任一通道的值、值、平均值和报警次数等，为了解机组状态的变化提供了有力的手段。 
9．带有RS485通讯接口，能够直接与计算机和DCS系统通讯，可以满足联网的需要。 
10．每路信号都有独立的4-20mA的恒流输出、继电器输出及实时信号输出(TDM接口)。
11．带有PRINTER打印机接口，可以把重要的画面和数据打印浏览。
技术参数:
1．显示方式：10.4英寸彩色触摸屏显示 2．测量范围：振动通道测量范围 
振幅：0～200μm＊、0～300μm、0～500μm(峰-峰值) 
烈度：0～20mm/s＊、0～30mm/s、0～50mm/s(有效值) 
轴向位移通道测量范围 
CWY-DO8mm电涡流传感器：-1.00～+1.00mm  
CWY-DO11mm电涡流传感器：-2.00～+2.00mm 
CWY-DO25mm电涡流传感器：-4.00～+4.00mm 
胀差通道测量范围 
CWY-DO18mm电涡流传感器：-3.00～+5.00mm 
CWY-DO25mm电涡流传感器：-4.00～+6.00mm 
行程通道测量范围 
油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm 
热膨胀：0～35mm 
功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm 
油箱油位：-200～200mm 
转速通道测量范围：0～9999rpm 
3．测量：±0．5级 线性误差≤1%FS(满量程) 
4．输入方式：振动通道输入信号：速度传感器信号、电涡流传感器信号、低频振动传感器信号 轴向位移通道输入信号：CWYDO8电涡流传感器信号 
胀差通道输入信号：CWYDO11电涡流传感器信号 
油动机通道输入信号：TD1-200油动机传感器信号 
热膨胀通道输入信号：TD-2-25热膨胀传感器信号 
功率限制器、同步器、启动阀通道输入信号：TDZ-1传感器信号 
油箱油位通道输入信号：UT-81-200-200油箱油位传感器信号
转速通道输入信号：CS-1-D转速传感器信号、CS-3转速传感器信号 
5．输出方式： 电流输出：4～20mA(负载≤1KΩ) 
二级开关量输出：DC27V/2A或AC250V/5A  
PRINTER打印机接口输出RS-485通讯接口 
TDM同步信号输出 6．环境温度：-10～65℃(相对湿度：≤85%) 7．供电电压：AC220V/50HZ±10%    

双通道壳振动监测仪-振动监视仪-壁挂式振动烈度监视保护仪-轴振动探头
监测保护仪是用来对旋转机械如鼓风机、汽轮机、空压机等机械设备进行长期监测的在线仪表。适用于对石油化工、电厂、电站、风机等设备进行监测和保护。 
主要采用速度传感器对旋转机械进行在线实时测量，数字显示，超限自动延时报警并输出模拟量（对应振动的速度值）给DCS，可以早期发现故障并报警，保护旋转机械，此仪表智能化程序度，通过面板上的按键显示可对仪表的监测参数时行设置和操作。  
监测参数：轴向位移、径向振动、偏心、差胀、壳胀、转速、温度、零转速、瓦振等。
振动监视仪可测量机壳或者结构相对于自由空间的振动--即振动，特别适用于具有轴承的机器。在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监控仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护。 
正反转速监测装置采用无接触测量方式，使用两只有源转速传感器，作为转速监测及正反方向的判别，本装置可用于旋转机械的正反转速监测。在监测旋转机械转速的同时，还输出一组与输入同步的频率信号及一组4～20mA标准电流信号。便于接到其它设备中作同步显示或记录分析。 
在硬件部分设计中，我们采用了的抗干扰技术, 结合可靠的软件滤波措施, 使仪表工作在状态。在内置高D/A转换器的情况下，使信号输出的度达到0.1%以下(需外部阻抗支持, 详见技术参数说明)。仪表内所有参数均可由面板上的功能键来任意设定，且通过密码锁定。 
大部分的情况下，机器轴的旋转方向只有一个，因此只需要监测 
机器的转速就可以了，而对于某些机器的工作，转子也会朝反方向发 
生旋转，这种突发事故会给机器造成极其严重的破坏，因此对反转的 
识别和停车保护同样是监测中*的。 2.准备工作 
导线截面可使用以下尺寸： 
供电电源：2×2.5mm2 
继电器输出：2×2.5mm2 
模拟量输入、输出： 2×1.5mm2带屏蔽的双芯电缆 
注意：模拟量输入电缆、模拟量输出电缆必须采用独立的屏蔽保护，防止信号之间的干扰。 
安徽万珑电气双通道轴振动监测仪两个通道各自独立工作，独立显示，各自输入来自两个电涡流传感器的信号,可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动（转子相对轴承盖的振动） 的测量和保护控制。
故障监测
监测旋转机械转子的径向振动，监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
测量参量
转子的径向振动（ 振幅）
机组类型
各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。
技术参数输 入： 电涡流传感器，2 路信号输入
输入阻抗： 20K Ω检 波： 峰 - 峰
精 度： 指示误差 1% ，标准输出 1 %
运行指示： 传感器 OK 绿色 LED 亮
警告 A 黄色 LED 亮
危险 D 红色 LED 亮
显示方式: 三位 LED 数显
频率响应： 3~5KHz
记录输出： 4~20mA 负载≦ 500 Ω ；或 1~5V 负载≧ 1K Ω
（要求与大地绝缘阻值>50M Ω ）
缓冲信号： -0.8~-22V 输出阻抗 500 Ω （ 5mA）
报警式： 两路各 2 点输出，设定范围为满量程 0~ 10 0 （可
调）， 继电器常失电、自锁或自复
触点容量： 250VAC/7A；30VDC /7A 延时 1s~6s（可选）
供电电压： 220VAC ± 10% 50Hz
功 耗： ≦ 10W
使用环境： 温度 -10℃~50℃重 量：3.0kg
开孔尺寸： 152mm(宽)× 77mm(高)× 220mm（深）
其它参数： 运行温度 -20℃~60℃
存储温度 -30℃~ 85℃
相对湿度 20~95% 无冷凝
绝缘阻抗电源与地之间 500VDC 时 100M Ω
电源与继电器触点之间 500VDC 时 100M Ω
水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。
     水电机组的机座振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
     水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂等)，弥补了速度传感器测低频的不足。
振动监视保护仪ZYB3012-T01
ZYB3016-H02-L01-G01-S01振动监测仪