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所在地
沸石转筒
沸石转筒是持续缓慢转动的，一共两个区域，吸附区和脱附区，吸附区负责净化，当转筒转入脱附区后由小风量高温热风（通常是150-180℃）进行热脱附，脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。
东洋纺沸石转筒的原理
吸附了溶剂的吸附材料中仅通以加熱空气即可提取出溶剂，根据风量比浓縮溶剂以后，后段的处理风量就会变小。
緩慢旋转吸附材料，溶剂自动地从吸附区流动到解吸区，同時吸附区重新吸附溶剂。
净化：
废气通过沸石转筒内部，VOCs成分被沸石吸附，借助系统内部的引风机将被净化后的洁净气体进行直接排放。
吸附浓缩：
VOCs成分被沸石吸附后，进入脱附区，利用热交换器加热后气体吹扫，VOCs从沸石上脱附，形成高浓度小风量废气，实现浓缩的目的。
东洋纺沸石转轮的优势特点
沸石含有率高75%，净化效率更高，可达98.5%。
浓缩倍率更高，浓缩倍率5-40倍。
因为没有蜂窝陶瓷基材，比热容更低，没冷却分区。
模块式组装，简单、安全、方便。
可双层沸石配置
东洋纺沸石转筒与其他转轮的对比
对比类别 | 东洋纺 | 其他转轮 | 备注 |
转筒构造 | 筒式结构 （东洋纺） | 传统盘式结构 | 东洋纺：模块化沸石 其 他：预先扇面拼装成整体盘式结构 |
沸石材料生产工艺 | 将沸石、玻璃纤维、保密原料以一定配分比例混合，用类似瓦楞纸造纸术方法生产而成。 | 将蜂窝基材放入沸石液槽反复浸泡，令沸石附着在蜂窝基材孔隙结构表面。 | 东洋纺的沸石材料生产工艺决定了产品的沸石含有率更高，在同等工况下，可以保证更高的净化效率以及做更高的浓缩倍率，降低后续燃烧装置配置大小，并提高浓缩废气浓度，降低能耗。 |
沸石含有率 | 不低于75% | 30%-50% | |
净化效率 | 可达98.5% | 相对较低 | |
浓缩倍率 | 5-40倍 | 5-20倍 |
以上左图是东洋纺沸石纸，右图是其他品牌的沸石纸。
白色闪亮部分越多说明沸石含量越多， 黑色部分及杂质部分均为基材。
1. 沸石含有比例高
√使用湿法抄纸法确保纸内部也含有沸石；
×其他品牌使用浸渍法，沸石粘附量有限制；
2. 小尺寸蜂窝通道
√湿法抄纸法⇒超薄、均匀的纸⇒小通道也不会被堵；
×浸渍法⇒因为是后涂层粘附，很难制出均匀性好的纸；
3. 吸附材料脱落少
√同浸渍法比较，沸石粉末脱落情况明显减少。
种类 | 制成方法 | 沸石含有率 | 说明 |
东洋纺沸石纸 | 将沸石与纸浆混合， 生成含有沸石的纸张。 | 75~85% | 沸石含量越高，吸附量就越大，浓缩倍率可以越高。 |
其他品牌沸石 | 使用黏着剂，将沸石粘在纸张上。 | 50% | 沸石易脱落，处理效率将不断降低。 |
