（一）尾气淋洗塔

1、数量：左尾气淋洗塔2台，右尾气淋洗塔2台。

2、进风量1100 m³/h，出口风量350 m³/h，喷淋量13 t/h，冷凝量13 t/h，设备zui大工作压力-2 kPa；

3、淋洗能力：换热能力＞350 kW，进气150℃，出气70℃，喷淋水温50℃，水量13 t/h @ 30 m，316材质空心锥螺旋喷嘴，喷嘴流量15.7 L/min @ 3巴，双层喷淋，冷凝换热为主；

4、结构参数：运行压降＜300 Pa，设备全高＜2.4 m，配检修孔，方便更换内部喷嘴，检修孔用蝶形螺母安装，便于拆卸。

5、淋洗换质能力：淋洗处理后，出气口尾气有机物含量较进气口降低50%以上，有机物蒸汽含量降低1/3以上，水及水蒸气含量降低95%以上，粉尘基本清除。尾气淋洗入口及出口介质主要物质含量参考下表：

6、淋洗塔采用空塔喷淋结构，进气口安装挡水板，防止喷淋水进入进气口； 

7、材质：罐体及附属管路304，喷嘴316；

8、塔体直径Φ800mm，进气口DN200，出气口DN100，冷凝液出口DN250，详细接口形式及尺寸见设备订货图。

9、整体安装配置吊钩便于运输；

10、支腿具备与钢结构基础固定装置；

（二）一级、二级除雾器

1、数量：一级、二级除雾器共4台，左右对称各制作2台。

2、进出口风量：400 m³/h，zui大工作压力-4 kPa；

3、进气温度：75℃左右；

4、上下带净水冲洗，除雾丝网厚度不小于300 mm；

5、除雾丝网及喷嘴材质316，除雾器本体及喷水管管路材质304；

6、额定运行压降：＜300 Pa；

7、罐体直径Φ325 mm，进出气口DN100，冷凝液出口DN50，详细接口形式及位置见设备订货图；

8、整体安装配置吊钩便于运输；

（三）吸附除雾器

1、数量：吸附除雾器1台。

2、进出口风量：350 m³/h，zui大工作压力6 kPa；

3、进气温度：20℃左右；

4、上下带净水冲洗，除雾丝网厚度不小于300 mm；

5、除雾丝网及喷嘴材质316，除雾器本体及喷水管管路材质304；

6、额定运行压降：＜300 Pa；

7、罐体直径Φ300 mm，进出气口DN100，冷凝液出口DN50，详细接口形式及位置见设备订货图；

8、整体安装配置吊钩便于运输；

（四）尾气吸附罐

1、数量：尾气吸附罐一1台，尾气吸附罐二1台。

2、吸附形式：气体果壳活性炭0.3 m³，规格4～8目，容重0.55 g/ml，碘值>900 mg/g，比表面积≥900 m²/g，强度>88%；笨吸附率≥450 mg/g，PH 值≈7，水份<5%；

3、处理风量：350 m³/h，zui大工作压力4 kPa；

4、罐体和炭床材质：304

5、压降：＜700 Pa；

6、整体安装配置吊钩便于运输；

7、罐体直径Φ800mm，进出气口DN100，冷凝液出口DN50，详细接口形式及位置见设备订货图；

8、整体安装配置吊钩便于运输；

9、支腿具备与钢结构基础固定装置；

二、设备制作和防腐要求

设备的制作、检验与验收参照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准，所有焊缝必须进行检验，不允许漏气；所有设备加工完成后，按GB150-1998《钢制压力容器》规定，进行酸洗钝化处理。