全自动干粉加药装置

一．工艺原理

 全自动三箱加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

  本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

   本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

二．自动干粉投加加药装置由以下几部分组成

   *供水系统 *干粉投加系统  *干粉预混系统   *除湿干燥系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统

性能特点：

◇高度集成的一体化设备。

◇自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制。

◇ 设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。

◇ 工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。

◇ 性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

◇抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。

◇即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加。

本装置是设计用于粉剂物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。粉剂从漏斗进入混合器，被润湿后进入溶药箱，进行稀释，得到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化罐，再进入储液箱。

当储液箱中的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器监测水量，同时控制器根据要求的溶液浓度计算出干粉的量，从而调节干粉的投加，以保证干粉溶液的浓度即使在水流量波动的情况下仍然恒定。

全自动干粉加药装置