TLB系列卧式防爆硫酸铵脱硫泵特点：

1、高效节能：TLB系列脱硫泵过流部件的设计更加符合含有固体颗粒的混合液体运动规律，水力性能优良。

2、寿命长：TLB系列脱硫泵流道设计合理，大大减少了固体颗粒与流道的接触磨蚀，并采用自行研制的优质高合金耐磨材料，确保泵长期，*运行。针对特殊工况，可提供模压成形的耐磨耐腐橡胶衬里，球墨铸铁或铸钢外壳。

3、密封安全可靠：都配有机械密封、填料密封和副叶轮加填料组合密封可供选择，以确保*无泄漏，*、免维护。

4、操作方便：泵间隙可调整，轴承采用油脂润滑，操作简单而可靠。

5、结构合理、振动小、噪音低，运行可靠。

6、配有直接传动和皮带间接传动等，并可采用齿轮变速，液力偶合器调速、高频调速装置，以保证泵安全、经济运行。

7、轴可根据要求相应加长。

8、在允许压力范围内，根据要求可串联使用。

9、经特殊处理，可用于沿海地区海水脱硫及烟雾、电化学腐蚀工况。

TLB系列卧式防爆硫酸铵脱硫泵维护保养：

1、轴封的维护：

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

2、叶轮的调节：

为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。

4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

脱硫泵的选择：

不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。