GMC型脉冲袋式除尘器采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。该类型收尘器具有水平，其主要技术属于创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC型高温脉冲袋式除尘器部分组成
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
GMC型高温脉冲袋式除尘器选型参数及选型原则
1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
GMC型高温脉冲袋式除尘器设备外形
GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器采用高压（0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器能够从大量超细微粉颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。除尘器本体为全刚结构设计，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。
GMC型高温脉冲袋式除尘器的作用
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。
GMC型高温脉冲袋式除尘器的参数:
| 性能型号 | GMC60-2 | GMC60-3 | GMC60-4 | GMC60-5 | GMC70-5 |
| 处理风量m3/h | 10000～16000 | 15000～25000 | 20000～33000 | 26000～41000 | 32000～48000 |
| 总过滤面积m2 | 184 | 267 | 368 | 459 | 536 |
| 过滤风速m/min | 0.91～1.45 | 0.91～1.45 | 0.91～1.51 | 0.91～1.49 | 0.94～1.49 |
| 滤袋数量（条） | 120 | 180 | 240 | 300 | 350 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口浓度g/m3n | ≤200 |
| 出口浓度mg/m3n | ≤60 |
| 喷吹压力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受压力Pa | 9000 |
| 脉冲阀数量 | 10 | 15 | 20 | 25 | 25 |
| 耗气量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 |
| 保温面积m2 | 44 | 50 | 82 | 96 | 112 |
| 设备重量 kg | 6600 | 8250 | 10500 | 13250 | 15500 |
| 所耗功率（KW） | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
| | GMC70-6 | GMC70-7 | GMC70-8 | GMC60-2×5 | GMC70-2×5 |
| 处理风量m3/h | 38000-57000 | 44000-67000 | 51000-77000 | 55000-82000 | 64000-96000 |
| 总过滤面积m2 | 643 | 750 | 857 | 918 | 1070 |
| 过滤风速m/min | 1.00-1.49 | 0.98-1.48 | 0.99-1.50 | 1.00-1.49 | |
| 滤袋数量（条） | 420 | 490 | 560 | 600 | 700 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口浓度g/m3n | ≤200 |
| 出口浓度mg/m3n | ≤60 |
| 喷吹压力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受压力Pa | 9000 |
| 脉冲阀数量 | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| 耗气量m3/min | 2.08 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.10 |
| 保温面积m2 | 125 | 138 | 153 | 185 | 210 |
| 设备重量 kg | 17500 | 20500 | 23500 | 25500 | 29800 |
| 所耗功率（KW） | 5.2 | 8.1 | 9.7 | 10.4 | 10.4
|
注：
⒈表中设备重量不含平台爬梯用户自备；
⒉设备支腿安装高度如有特殊要求，定货时须说明；
⒊所耗功率不含压缩空气耗电。
GMC型脉冲袋式除尘器采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。该类型收尘器具有水平，其主要技术属于创。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC型高温脉冲袋式除尘器部分组成
（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
GMC型高温脉冲袋式除尘器选型参数及选型原则
1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
GMC型高温脉冲袋式除尘器设备外形
GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器采用高压（0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器能够从大量超细微粉颗粒￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。除尘器本体为全刚结构设计，GMC型脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量。
GMC型高温脉冲袋式除尘器的作用
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户为关心的问题。
GMC型高温脉冲袋式除尘器的参数:
| 性能型号 | GMC60-2 | GMC60-3 | GMC60-4 | GMC60-5 | GMC70-5 |
| 处理风量m3/h | 10000～16000 | 15000～25000 | 20000～33000 | 26000～41000 | 32000～48000 |
| 总过滤面积m2 | 184 | 267 | 368 | 459 | 536 |
| 过滤风速m/min | 0.91～1.45 | 0.91～1.45 | 0.91～1.51 | 0.91～1.49 | 0.94～1.49 |
| 滤袋数量（条） | 120 | 180 | 240 | 300 | 350 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口浓度g/m3n | ≤200 |
| 出口浓度mg/m3n | ≤60 |
| 喷吹压力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受压力Pa | 9000 |
| 脉冲阀数量 | 10 | 15 | 20 | 25 | 25 |
| 耗气量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 |
| 保温面积m2 | 44 | 50 | 82 | 96 | 112 |
| 设备重量 kg | 6600 | 8250 | 10500 | 13250 | 15500 |
| 所耗功率（KW） | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
| | GMC70-6 | GMC70-7 | GMC70-8 | GMC60-2×5 | GMC70-2×5 |
| 处理风量m3/h | 38000-57000 | 44000-67000 | 51000-77000 | 55000-82000 | 64000-96000 |
| 总过滤面积m2 | 643 | 750 | 857 | 918 | 1070 |
| 过滤风速m/min | 1.00-1.49 | 0.98-1.48 | 0.99-1.50 | 1.00-1.49 | |
| 滤袋数量（条） | 420 | 490 | 560 | 600 | 700 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口浓度g/m3n | ≤200 |
| 出口浓度mg/m3n | ≤60 |
| 喷吹压力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受压力Pa | 9000 |
| 脉冲阀数量 | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| 耗气量m3/min | 2.08 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.10 |
| 保温面积m2 | 125 | 138 | 153 | 185 | 210 |
| 设备重量 kg | 17500 | 20500 | 23500 | 25500 | 29800 |
| 所耗功率（KW） | 5.2 | 8.1 | 9.7 | 10.4 | 10.4
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注：
⒈表中设备重量不含平台爬梯用户自备；
⒉设备支腿安装高度如有特殊要求，定货时须说明；
⒊所耗功率不含压缩空气耗电。
