产品概述

有机废气处理设备之蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO)处理工艺，是一种高效节能型有机废气处理设备，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行氧化反应。该技术特点是在装置中增加蓄热式热交换器，使其热能回收利用，热回收率高达95%，从而大大节省能源消耗.

RTO净化原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，废气继续通过加热区加热到800℃左右时，废气发生反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入低温的陶瓷填充层，将热能传递给蓄热体后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RTO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

RTO净化设备特点

运行费用低，RTO一般在有机废气达到一定浓度时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

全自动控制、操作管理方便；

*性高、净化效率高达99%以上；

高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

RTO净化设备适用范围

RTO可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化；

RTO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。