机械加工过程中的金属零件的清洗就是通过物理、化学和机械的手段，清除机械设备和产品在使用生产和贮存过程中，产生的各种液体的或固体的污染物，使其获得一定的洁净程度。目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以满足下一道加工工序要求，这是机械加工过程中极为重要的生产环节。
机械加工过程中预清洗机中除锈槽以及防锈槽中的清洗液与防锈剂的浓度对产品的除锈效果以及防锈效果影响较大，现在很多设备仍然不能实现清洗液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，清洗液的合理浓度的就不能保证。
现有的清洗液配制，大多数靠人工取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。其清洗液浓度的精度不能保证，清洗液浓度控制和管理*只能靠制度去维持。
精密零件的清洗一般必须使用的清洗剂，价格昂贵。如果清洗液浓度过高不但易产生较多的泡沫，还会刺激皮肤；增加清洗剂原液的消耗，将大幅提高生产成本。清洗液浓度过低，则加工零件的清洗效果和性能变差，造成该工序效率低下。而清洗剂配比清洗液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。
为满足机械加工零部件清洗加工过程自动化控制的要求，实现对清洗液以及防锈剂的浓度进行在线的监控以及在线的补液，楚一测控自主研发的机械加工清洗液浓度智能测控系统，*国内在清洗设备清洗液浓度测控方面的空白。
清洗液浓度智能控制系统，采用高分辨率的清洗液浓度传感器进行全自动测量，避免人为测量误差，测量精度高，并带有的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观地测量出清洗液的浓度。同时搭载高分辨率检测单元，通过*的信号探测器和高速处理器，已经实现了工业组网、清洗液传感器自动清洗、清洗液浓度快速调节等多功能于一体的控制系统。
楚一测控清洗液浓度智能控制系统采用临界角折光检测原理，检测不受物料的颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响、具备高精度的自动温度补偿功能。采用的分体式设计，全屏蔽抗干扰设计，光电信号直接转换处理。摒弃一体式不耐振动和高温的影响的缺点，保障了在线测量的精度及延长仪器使用寿命。内置光纤光路传导系统，拥有的抗震性能和高稳定性、内置温度传感器和干燥剂有效监测浓度仪的运行状态采用分体式结构设计，为传感器和变送器两部分。传感器由：蓝宝石棱镜（9个摩氏）、内置PT1000温度传感器、长寿命LED光源（10000h）、3648像素分辨率D传感器组成。变送器由：Intel 586sx 113MHz的CPU，5.6寸（640×480象素）彩色TFT显示器，键盘，EPROM存储卡及自动清洗系统组成。仪器采用全屏蔽抗干扰设计、耐高温和振动、宽量程，出厂线性校准和自动温度补偿。仪器操作界面友好软件，内置PT1000温度传感器 ，在线溶液的工艺温度，自动温度补偿并远处0-10V的信号。仪器可采用 RS-232 与计算机通讯，并可通过 4～20mA 信号与DCS相通讯。由DCS控制调节浓度。
1、能实现连续的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2、
系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。
3、杜绝人为浓度失调，浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。
4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5、实现设备的运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂以及工业4.0体系内。
6、采用浓度智能测控系统后，经过统计等，大约每机台是一笔庞
楚一测控清洗液浓度智能控制系统，无耗材，免维护，无漂移。仪器的自动清洗清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，可减轻维护人员的工作量。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，保证了仪器可以在任何恶劣的工况条件下运行平稳。