滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家呈现，具有体积小，效率高，投资省，易保护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，运用规模窄，仅在焊接等职业运用，所以多年来未能很多推行。近年来，随着新技能、新材料不断地开展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改善，使得滤筒除尘器广泛地运用于水泥、钢铁、电力、食物、冶金、化工等工业范畴，全体容量添加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行本钱高的计划，和市场上现有各种袋式、静电除尘器比较具有有用过滤面积大、压差低、低排放、体积小、运用寿命长等特点，成为工业除尘器开展的新方向。
含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面俄然扩展及气流散布板效果，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力效果下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此刻PLC程序控制脉冲阀的启闭，首要一分室提高阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又恢复过滤状况。清灰各室顺次进行，从室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。