油帘喷漆房又称油帘烘漆室，设备组成：由房体、油槽、气油分离装置、油循环系统、 照明装置、 抽风系统及电气控制等组成。烘漆房下部的循环油池装置由油池、漆油分离挡板、过滤网、供油泵、阀门管件，油池内的漆渣定期由人工打捞后集中存放处理。为保证室内空气清洁度，进风口设有空气过滤器，操作人员在室内进行工件喷漆操作。

        其工作原理：漆雾的处理采用油帘式结构，过喷的漆雾被油膜吸收落到室底油池中处理(油池由业主下旋基础)，该设备的结构特点是房体正面方向内壁做成光滑的淌油板，用油泵将油打入淌油板顶部的油槽内溢流，在板面上形成瀑布状油帘。喷漆时，漆雾碰撞到油帘被油吸附冲至下部油槽中积存，这样室壁几乎不被污染。未碰撞到油帘的漆雾，经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的油雾进一步捕集吸附。 

       喷漆房原理及结构：整个喷烤房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的*性。喷漆房为工件喷涂提供洁净的工作环境充分收集漆雾 喷漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。漆雾回收的原理：漆雾回收可分成二个部分：一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。 喷漆房也称为烤漆房，就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆。喷漆房多种多样，按气流方向可分为三类：横流式喷漆房、侧面下冲式喷漆房、全下冲式喷漆房。按加热方式分：柴油喷漆房、蒸汽加热喷漆房、废机油喷漆房、电加热喷漆房、红外烤漆房等。以漆雾处理方式分为干式喷漆房和湿式喷漆房（水处理）两大类。目前，比较的喷漆房是全压式喷漆房，是一样环保型喷漆房，在家具行业应用广泛干式漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu 以上。对于较重较大工件,可采用地轨车的方式输送。漆雾过滤系统主要功能是过滤及吸附漆房中的漆雾与溶剂, 确保排出室外的空气质量。排风净化装置分两段, 前一段为漆雾过滤装置, 过滤废漆后一段采用活性炭吸附。过滤装置易于更换, 活性炭可统一再生后重复使用 保持车间良好的工作环境。水帘漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。在室体正面方向作成光滑的不锈钢材质水帘板, 用水泵将水送至顶部溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。喷漆时飞散的漆雾碰到水帘就会被水吸附,泻至下部水槽中积存, 未碰撞到水帘的漆雾由风机引导经喷淋式水过滤器过滤, 再经气水分离器将气、水分离, 从而完成漆雾净化过程。

油帘式喷漆房维护保养：

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；

2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；

4、每工作300h应更换进风隔尘网；

5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。

工作原理：

新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

能满足涂装作业对温度，湿度，光照度，空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。下面，我们来了解一下喷漆房的操作要领。喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业环境的设备。

油帘喷漆房技术特点：

该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。

油帘式喷漆室特点：
1、油帘式喷漆室房体正面方向内壁做成光滑的淌油板，用油泵将油打入淌油板顶部的油槽内溢流，在板面上形成瀑布状油帘。
2、喷漆室下部的循环油池装置由油池、漆油分离挡板、过滤网、供油泵、阀门管件，油池内的漆渣定期由人工打捞后集中存放处理。
3、喷漆时，漆雾碰撞到油帘被油吸附冲至下部油槽中积存，这样室壁几乎不被污染。未碰撞到油帘的漆雾，经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的油雾进一步捕集吸附。
4、为保证室内空气清洁度，油帘式喷漆室进风口设有空气过滤器，操作人员在室内进行工件喷漆操作。

油帘式喷漆房和水帘喷漆房的对比：

1.结构形式：

水帘：以水溶液为成膜介质漆雾净化室   

油帘：以46#机械油为成膜的漆雾净化室

2.介质工作条件：

水帘：易衍生藻物类微生物易腐蚀           

油帘：无异味，油雾能起保护设备作用

3.维护保养及工作性能：

水帘：维护保养工作量大，易出故障，性能不稳，且冬季需要防冻，运行费用大

油帘：维护保养工作方便，操作可靠，性能稳定，无需防冻措施，运行费用少

4.工件喷涂质量：

水帘：因空气湿度大，易产生“发灰”“水泡”等质量问题

油帘：无影响，喷涂表面光泽好

5.介质腐蚀性及设备使用寿命

水帘：有腐蚀性，一般设备使用寿命3-5年

油帘：无腐蚀性，且能加强保护，设备寿命至少可20年以上

6.二次污染问题：

水帘：更新排放的水溶液有二次污染，需进行再治理

油帘：无二次污染，经除渣分离后的油液可重复循环使用，不需更换

7.对三苯有机废气排放浓度的影响

水帘：漆渣与水溶液不能混溶，工作瞬时排放浓度高，如需达标应另配置废气净化装置方能达标。则费用高。

油帘：油液能与油气混溶吸收，工作时的排放浓度*能达到国家环保标准

8.土建基础工程：

水帘：地下土建工程大，水池防渗漏工艺复杂

油帘：施工简单，无深坑，适用于新老厂房车间的规划设计及技术改造施工工作

9.全套设施的占地面积：

水帘：较大，增加水溶液储运池及二次污染治理设施的占地面积

油帘：占地面积小，一般小于1/4-1/5

10.动力消耗：

水帘：因水溶液成膜难，故水量的储运量大，动力消耗也大。其它送排风系统的动力消耗，应与油膜式相近，但无法设分段控制系统，因而不能节省超长大型工件（如火车车厢体）的喷漆动力消耗

油帘：油膜成膜容易，因此油液储运量小，则动力消耗也小，一般可小1/4-1/3。且因可设分段控制系统，对超长工件的喷漆；可减少动力总消耗的1/3-1/2

11.投资总费用：

 水帘：增加水池，水溶液二次污染治理及地坑支撑承载结构和废气净化的费用

油帘：土建费用低，结构简单，一般总投资费用小于1/4-1/5。

产品实物图：