蓄热式热氧化焚烧炉RTO操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下（蓄热式焚烧炉生产厂家，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

焚烧场合：
   有机废气的浓度较低 ； 
   较大的有机废气处理量；  
   有机废气需要较高的氧化温度 ； 
   废气含有对催化剂有毒性的物质；  

蓄热式催化焚烧装置优点
1．对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，：2000～300000m3/h 
2．净化率高，两床式RTO净化率在96％以上，三床式RTO净化率在99％以上
3．全自动控制，操作简单；操作费用低。
 

RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气(废气浓度在500mg/L以上)等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)，含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。催化燃烧(RCO)虽然相比蓄热式燃烧(RTO)处理技术具有一定技术优势，但是RCO不适用于含金属蒸汽及卤素的废气，因为容易引起催化剂中毒。

蓄热式热氧化焚烧炉RTO特征

   （1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果 著，所以换热效率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能*，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； 
   （2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； 
   （3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低； 
   （4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； 
   （5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；