净化工作原理：该设备采用46号机油为净化介质，应用粒子撞击、惯性分离、气液同极性相溶、包容缓释、扩散淡化等科学方法。当喷漆时，通过“上送下吸”的共同作用，喷漆室内含有漆雾颗粒及有机废气的空气混合物，被送进油膜机，经与46号机油形成的三级油膜吸附分离后，其中大部分漆雾颗粒被粘附于46号机油，颗粒净化率达98%。使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应*，清洗后应迅速干燥。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气浓度均可达标，而随后自然释放排出的有机苯类废气，因量小，浓度低，也符合作业区工作卫生标准。该矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火安全操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。

检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，针孔，渗色或缩孔现象。4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。干燥：1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

移动式喷漆房适用于各种大中型设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业。

展开前室，形成一个封闭或半封闭空间，进行喷漆或打磨作业，合拢前室有是一个敞开式空间，进行工件转运及翻转工作，极大地降低了工人劳动强度。整体为框架式结构，表面喷塑，框架之间由ＰＶＣ高助燃布链接密封，它吸力大可伸展3-40米不等，宽度可做成2-16米不等，它净化效率高漆雾处理和打磨粉尘处理率均能达到98％，极大地提高了工人喷漆工作环境质量，深受广大客户好评和亲赖。

喷漆房装有防爆灯照明，驱动采用两侧驱动防爆电机，具有双向驱动互锁及限位报警功能。排风采用低噪音防爆风机，根据功能需要还配备防爆可燃气体报警器，确保了喷漆设备及工作人员的安全性。可根据用户需求结合现场条件定制各种型号尺寸大小的喷漆房。

镇江油帘喷漆房优点：

1. 整体为框架传动结构，每组框架间均有高强阻燃抗拉伸的双层结构，安装快捷，外形美观。

2. 伸缩移动前室采用两边同时驱动，互相连锁，安全限位控制，可沿着地面铺设的轨道前后自如伸缩移动，机械运行安全平稳。

3. 漆雾粉尘装置可选用湿式、干式，也可同时适用

4. 造价成本低，运行成本低，净化效率高，

镇江油帘喷漆房工艺要求

所设计的涂装工艺应充分满足工件表面涂装的要求，确保涂装后的工件质量合格，满足产品涂装需要，必须保证各设备设计参数的实现。

涂装生产线必须做到实用、可靠、廉价，配套设备和元器件选用进口或国内著名生产厂家产品，以确保工程质量。

涂装生产线的总体工艺平面布局设计应考虑整个生产的工艺流程，使用户产品工艺流向合理、整齐、美观。

工作原理：新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

技术特点：

该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。