一 450桶/h灌装设备工艺流程

工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋(含输送带)。

二  450桶/h灌装设备技术参数

　　- 生产能力： 450桶/小时

　　- 灌装容量： 18.9L(5加仑)

　　- 水瓶规格： Φ270×490×Φ56

　　- 瓶盖规格： Φ58×40

　　- 电源电压： AC 380V/50Hz

　　- 传动电机功率：

　　自动拔盖机、外洗桶、上桶输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：60) ( 广东强珠) 1台

　　- 输送链电机：

　　消毒、清洗输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：100) (广东强珠) 1台

　　热收缩输送链电机：

　　0.37kW (速比：1：100) (广东强珠) 1台

　　-水泵：

　　桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　循环水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵业) 0.75kW 扬程35米流量4m3 1台

　　灌装水泵 CHL8-40(南方泵业) 1.5kW 扬程35米 流量8m3 1台

　　- 气动元件： 中国台湾AIRTAC气动元件

　　- PLC控制器： LG(韩国)

　　- 光电开关： OMRON(日本)

　　三、自动拔盖机

　　本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、 光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

四、瓶外预洗机

　　本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为清水冲洗，在*的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。

五、洗瓶灌装机

　　灌装机分为三大部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。

　　(1)自动上桶部分：

　　自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的防尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。

　　(2)洗瓶部分：

　　本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。

　　本机洗桶部分，二排工位为加热碱洗，第三、四排工位为药洗，第五、六排工位为循环净洗，第七、八排工位为纯水冲洗、第九排工位为沥干 。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使消毒液水泵开始工作，随后输出信号PLC，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕，桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能，在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警，且相应的指示灯会闪烁。

　　本机共有两个水箱，即消毒液水箱、循环水箱，消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收，侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。

　　每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，上部设有一个溢流口，余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设专门的水箱，外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。

　　(3)灌装部份：

　　冲洗过的桶，进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装，由机架、容盖器、理盖器，挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时，启动容器下滑板上的振动器，气缸自动打开箱门，瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。

　　(4)理盖器：

　　主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。

　　(5)灌装：

　　本设备采用的灌装头，当桶被送至灌装位置时，由PLC控制自动落下灌装头，对水桶进行灌装。灌满时，灌装阀退回，水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位，对桶进行挂盖。

　　(6)压盖装置：

　　压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时，检测器检测到并发出信号，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。

　六、灯检热收缩机工序

　　灯检热收缩膜机采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与输送链配合，收缩效果均匀美观。

　七、提桶套袋机

　　本机为辅助套袋设备，可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为：阻瓶气缸落下，输送链条送一个瓶到提升机构下面，同时阻瓶气缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行，将瓶提起，工作人员将袋套到瓶外，自动延时一延时时间灵活可调.提升机构将瓶放下，输送链将送出，此时一个程序完成。重复以上动作。

　　安装与调试严格按照我公司检验程序完成产品出厂前检验、调试，确保产品和系统符合设计和施工规范技术指标要求，并可根据用户要求安排用户监督生产和监督检验。我公司将按合同规定的日期交付符合设计和施工技术规范要求的优质产品。

　　施工期间我公司将派有经验的工程师现场指导安装，解决施工中出现的各种问题，确保安装质量，严格按照技术规范进行现场调试，确保各项技术指标达到设计要求，使设备安全稳定运行。

　　用户调试与售后服务我公司本着务实严谨的工作作风，为客户提供优质的全过程服务，保证向客户经过严格检验的合格产品，公司拥有一支设身处地为用户着想的技术服务队伍，并提供详细的设备运行、维护资料和长期的技术支持，合同所订产品交付之日起，我公司提供一年的保修期(耗材不在保修范围之内)，产品保修期满后我公司仍有义务和责任对产品和系统进行长期维修服务，确保设备常年稳定运行。

JMX (450 桶/小时)灌装设备生产线是我公司引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术*，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。欢迎广大客户前来考察、选购。