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面议等离子体裂解处理:是利用等离子体的超高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理,有机物在超高温下将*热解/裂解位稳定的CO₂、H₂O、Cl₂等物质,高温烟气进入到急冷区、吸收区,迅速降至低温,以避免二噁英的生成,同时将卤族元素水吸收成酸,吸收后的尾气进入碱洗区,在循环碱液的中和下,将尾气中残留的酸性物质吸收,然后经尾气风机、烟囱达标排放至大气。
等离子体裂解处理工艺流程:
移动式等离子体裂解处理装置采用模块化、小型化设计思想,将处理装置所有设备布置在标准集装箱内,实现了处理设备的可移动性,变革性的 了危险废弃物的转运风险。特别适用于成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物,如实验室废液。
处理范围广
热等离子体的温度高,可 快速分解危险废弃物,能处理几乎所用危险废弃物——化工废物、医药废物、医疗废物、焚烧飞灰等。
优势大
水蒸气等离子体的清洁热源确保了处理过程不易产生氮氧化物、二噁英等二次污染物, 优势显著,是可替代传统焚烧技术的新技术。
节约成本
运行效率高、处理费用低、投资省、操作方便。
容易操作
操作简单、启动、停机快、可全自动控制。特别适合高危废弃物处置所要求的快速启动、频繁启动的控制与操作。
模块化和工业化设计
模块化设计思想实现了处理装备的可移动性,同时可满足不同处理量的需求;标准尺寸和 小化外部支持系统等工业化设计思想,确保了处理装备可便捷地集成到企业现有生产流程中。
占地面积小
等离子体裂解处理炉的高温特性改变了废弃物处理原理,极大地降低了尾气流量,从而简化了尾气处理系统,缩小了设备的占地面积。
处理设备可移动
与基于标准集装箱尺寸的设计思想,确保了处理设备的快速转运, 了危废存储和转运的风险,可以安全、灵活、快速、 地处理如高校实验室废液等成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物。
型号 | PSM-MGS-50、100、200、500 |
处理能力(千克/小时) | 50~500 |
可处理对象 | 化工废物(如实验室废液、农业杀虫剂和消毒剂、油漆和清漆废液、有机溶剂等)、石化废物(工业炼油废物、油脂、蒸馏残渣、废发动机油、废工业油、废油产品、冷却液等) |
占地面积(m2) | 100~200 |
设备重量(吨) | 5~15 |
裂解炉构造 | 2~6层,包括多层耐火层、保温层、壳体层 |
等离子体裂解炉体外表温度 | 不高于40℃ |
热源 | 热等离子体炬 |
安全系统 | 防爆门、防爆自动监测控制系统 |
运行模式 | 连续 |