河北预制直埋管

加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。  ②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装臵在管道安装固定后，再拆除临时设施。 7、管道焊接  ①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时，一层焊缝要部必须均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。 ②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管100%探伤，外套20%。进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。

碳钢管道焊接  采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成形容易得到控制而获得满意效果。  采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组对时，内壁错边不超过壁厚的1mm，不同壁厚的管、管件组对，当壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对应清理管内和管件杂物，小管用压缩空气吹扫，大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采取保护措施；管壁厚δ≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；钢管壁厚δ＞4mm时，开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙；焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫；组对前，应检查管子端面的垂直度，并沿管口圆周等距离点焊3～4处。  采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时，从管底起焊管顶收焊，在固定管两侧分别采用对称的单侧1/4圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形，大管径焊接时采用双人同步对称焊接。 

河北预制直埋管

钢套钢直埋保温管的保温结构可依据滑动方式的不同分为：内滑动式与外滑动式  外滑动结构技术特点：   

1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输、施工的过程中浸的水能在暖管的过程逐步中排出，因此适于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等生物质能含量较高的土壤（尤其呢是在沿海等地区），对于外钢管的防腐保护则更需加强。   

2、外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分的利用弯头来进行自然补偿，降低了整个生产过程的成本，同时呢也减小了固定的墩推力。   

3、将管线在固定的墩处分为多个相对独立的部分，在两固定墩之间设排潮管（较好为两套），则排潮管既能排除潮湿的气体，又可当作日常运行的一个信号管，可随时随地的监测管网的运行情况。 

 4、外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。

直埋保温管设计和施工中应注意的问题  （1）直埋保温管在我国起步较晚，有许多条件需要完善。从实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中注意以下几个问题：  （一）在设计和施工中，一定要真正理解直埋敷设方式分为有补偿器和无补偿器两种直埋敷设方式。有补偿器直埋方式，是通过自然补偿和补偿器来解决管网受热的伸缩量，从而使热应力达到较小。这种方法是我国北京煤气热力设计院提出的计算方法。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，无需加热，施工方便。；无补偿直埋方式，是管网受热时没有任何补偿措施，而是靠管线自身的强度来吸收热应力。这种方法在安装管线时，给管线加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管线温度降低时，管线预先承受了一定的拉力。当管线加热工作时，随着温度的升高，管线应力为零，当加热到工作温度时，管线热应力应小于许用应力。

试验方法及采用的技术路线和工艺路线  原辅材料采购—下料切割—组装定位—焊接—防腐—检测—入库验收。  滚动支架是管道的支承装置，该装置有管夹式钢管座、滚动支脚和滚动底板组成，在管夹式钢管座内缘衬有绝热浇注料，其下方设有一个以上滚动支脚，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，上、下管夹均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，滚动底板设在管夹式钢管座的滚动支脚上，滚动底板上设有水平方向的导向限位或垂直方向的导向限位，水平方向的导向限位由导向板承担，垂直方向的导向限位由导向压板实现。优点是：提高了支座的抗振动和承受轴向推力的能力，改滑动摩擦为滚动摩擦，降低了造价，结构简单、制作容易、维护工作量小。