埋地供热保温管

• 1.补口表面除锈、防腐的方式：                                  补口处表面除锈应严格要求。除锈方法可采用火焰+钢丝刷，其除锈标准达到GB8923-1988中规定的St2级。然后采用无碱玻璃纤维毡、触变树脂及无碱玻璃丝布进行手工玻璃钢的制作。制作好的玻璃钢壳经过约60分钟的固化达到可回填的强度。
• 补偿器限位装置的去除：                                     补偿器应预拉，限位装置不采用拉杆形势，做临时限位。原则上应在补偿器两端固定支架安装完毕后，方可去除限位装置，但这样给施工带来一定的难度。可采用以下形式解决：补偿器与工作管连接后，可在接口处进行局部补口（局部补口不要超过补口大小的1/3，以便去除临时限位装置），同时在另一端将工作管与外护管临时固定，固定完毕后方可拆除临时限位装置，较后对补偿器处进行保温、补口。
• 保温层进水的处理方式：                                     施工时如在雨季，保温层进水。可适当加大进水处，排潮管的管径，并严格执行管道预热方案，在排潮口无潮气排除后，管道再投入正常使用。
• 遇有不可预知地下障碍时管道安装方法：                       在工程施工中遇有不可预知地下障碍时，为不耽误工期，避免重复施工浪费人力、物力、财力，可采用短距离变坡的方法躲过障碍点，并根据管道坡向，调整管道疏水点位置或增加疏水点。
• 开挖沟槽过程超挖的处理：                                   土建施工应严禁开沟槽过程超挖，如果出现超挖、沟槽基础非原土、沙土等可能出现地基承载力不均匀现象，将情况及时通知土建的设计者，按土建专业工程师的处理方案进行处理；回填土一定要夯实，以防直埋管道失稳。

2.引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准较新版本的可能性。

　　GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法

　　GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）

　　GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法

　　GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）

　　GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定

　　GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定

　　GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定

　　GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管

　　GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材

　　GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法

　　GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法

　　GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件 第1部分：*钢管

　　GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 线法

　　GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

　　GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法

　　GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差

　　GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法

　　GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法

　　CJ/T　3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

埋地供热保温管

3 产品结构

3.1 保温管的结构见图1（略）。

3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。

4 技术要求

4.1 钢管

4.1.1 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

4.1.2 钢管的外径尺寸和应符合表1（略）的规定。

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

　　钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。

4.2 外护管

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃。

4.2.2 外护管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分

　　外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950kg/m^3。

　　应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

　　所添加的碳黑应满足下列要求：

　　——密度：1500kg/m³～2000kg/m³；

　　——甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；

　　——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

4.2.2.2 回用料

　　可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

4.2.3 外护管性能

4.2.3.1 外护管密度不应小于940kg/m³。

　　碳黑含量的应为2.5%±0.5%（质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：

　　——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。

　　——外护管不允许出现色差条纹。

4.2.3.2 熔体流动速率

　　外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

　　当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外护管外观

　　外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

　　管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率

　　外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

4.2.3.5 纵向顺缩率

　　外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

4.2.3.6 外护管的长期机械性能

　　外护管的长期机械性能应满足表2（略）的要求。

4.2.4 外护管规格

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和较小壁厚应符合表3（略）规定。

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。

4.3 保温层

　　保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。