预制直埋钢管厂家

检验规则

　　依据GB/T 2828制定本规则。

6.1 组批

　　同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批，每批数量不超过50根。

6.2 抽样检验方案

6.2.1 方案一：合格质量水平AQL=6.5，一般检查水平Ⅱ。批量数、抽取样本单位数有格判定数见表8（略）。

6.2.2 方案二：合格质量水平AQL=4.0，特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表9（略）。

6.2.3 检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。

6.3 出厂检验

6.3.1 保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有关规定进行检验。批合格判定数见表8（略）。

6.3.2 保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有关要求进行检验。批合格判定数见表9（略）。

6.4 型式检验

6.4.1 若有下列情况之一，应进行型式检验。

　　　——机关报产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

　　　——正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

　　　——产品停产一年后，恢复生产时；

　　　——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

　　　——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

　　　——正常生产时，每两年或累计产量达300km（按延长米计），应进行周期性型式检验。

6.4.2 型式检验按第4章规定全项目检验。

6.5 判定规则

6.5.1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8（略）、表9（略）中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。

　　进行批质量的判定。复验结果作为较终判定依据。

6.5.2 不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表（略）、表9（略）进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为较终判定依据。

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标志、运输、贮存

7.1器标志

　　保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、贮存和使用环境。

7.1.1 外护管

　　外护管生产者应在外护管上标志如下：

　　——外护管原材料商品名称及代号；

　　——熔体流动速率（MER）值；

　　——外护管外径尺寸和壁厚；

　　——生产日期；

　　——厂商标志。

7.1.2 保温管

　　保温管生产者应在外护管上标志如下：

　　——钢管外径和壁厚；

　　——钢材规格及等级；

　　——生产者标志；

　　——产品标准代号；

　　——发泡日期或生产批号。

7.2 运输

　　保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。

　　长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。

7.3 贮存

7.3.1 保温管堆放场地应符合下列规定：

　　　——地面应平整、无礁石等坚硬杂物；

　　　——地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；

　　　——堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；

　　　——堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。

　　保温管必须采用吊带蔌其他不伤及保温和宾方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

　　长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温层。

7.3.2 保温管堆放高度不应大于2.0m。

7.3.3 保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。