硅酸镁直埋蒸汽保温管专项施工方案

一、工程概况: 

      本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃ ，工作压力为1.27Mpa 。

二、施工依据 

    1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 

    2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 

    3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）

    4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

    5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

    6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91

    7、《管道支吊架》GB/T17116

     8、《特种设备安全监察条例》（2009）

    9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009

三、施工工艺 

（一）管子检验： 

    1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 

    2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 

    3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 

（二）管件检验 

    1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 

    2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

    3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 

    4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 

    5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。

硅酸镁直埋蒸汽保温管专项施工方案

（三）阀门检验； 

    1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 

    2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 

    3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验 

    1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 

    2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

    3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

 （五）管道施工 

     1、一般注意事项： 

   （1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 

   （2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

   （3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。 

   （4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。 

   （5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 

   （6）管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面较大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。 

   （7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。 

   （8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。 

      管道对接坡口示意图如下：

    2、管道预制： 

    2.1、管道预制程序 

    施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

    2.2、管道现场安装程序 

    预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。

   （1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 

   （2）预制管段的组合尺寸应符合要求。 

   （3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。 

   （4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长较大不超过10mm。 

   （5）检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 

   （6）弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。 

   （7）管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。 

    3、管道安装 

   （1）管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。 

   （2）管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。 

   （3）管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。 

   （4）法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。 

   （5）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。 

   （6）拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

   （7）所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。 

   （8）管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

   （9）所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。 

   （10）所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。 

   （11）阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。 

   （12）本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。 

   （13）管子接口位置应符合下列要求：

    A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。

    B.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。