硅酸镁蒸汽保温钢管

 由于高温直埋敷设的蒸汽管道所产生的热伸长量大，保温材料（如耐高温的聚氨酯）无法承受，所以管道热胀冷缩保温结构在土壤压力下固定不动时，管道应能在保温层内自由移动，以释放热应力，保证管系的安全性，即工作钢管与保温材料外壳不像热水直埋管道一样是一个整体，而形成脱开式的管中管结构，一般在无机隔热层与钢管之间也要铺设一层耐高温润滑剂，以减少摩擦力。  为了保证高温蒸汽直埋管道的安全运行，其保温结构通常采用保温复合结构。内滑动的保温复合结构从里到外依次为：工作钢管、高温防锈层、无机润滑层、空气层、无机隔热层、高温金属反射层、有机保温层、防水防腐外护层，在这种复合保温结构中，耐高温的无机隔热层将其表面温度限制在外层有机保温材料允许的安全温度以下（<150℃），无机润滑层和空气层减少了钢管在热胀冷缩时的摩擦力，防水防腐的外护层通常是耐腐蚀、耐压强度高的玻璃钢或钢套管。图1为外滑动式的保温结构，从里到外依次为：工作钢管、高温防锈层、无机保温层、空气层、防水防腐外护层。防水防腐的外护层通常是钢套管保温层的排潮管设计  高温蒸汽直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏，直接影响到保温层内潮气的排出，进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成，现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中，对保温材料等要进行烘干，但是由于在制做、运输、堆放等过程中，都可能造成外部水分进入保温结构内部，因此合理的设置排潮管，在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20～50mm，可视工作的管径和排潮管设置的间距（通常在30～50mm左右）确定。

硅酸镁蒸汽保温钢管

益阳高温蒸汽直埋敷设管道厂家价格统一表。  在高温蒸汽直埋敷设管道上应用较多的外护层为钢套管外护和玻璃钢外护。二者的主要区别在于前者在外滑动的保温结构（保温层与工作钢管一起相对于外护钢管做同步位移，工作钢管承受的摩擦力基本上不受土壤压力的影响）应用较多；后者在内滑动保温结构（工作钢管相对于保护层和保温材料发生位移，工作钢管承受的摩擦力要受到土壤压力的影响）中应用较多。  钢套管外护层存在的问题有： 

a.防腐问题。通常钢套管外护层采用环氧煤沥青刷漆，由于与土壤之间反复摩擦，不久就会失去防腐能力，造成外护钢管的腐蚀。 

b.管系中所有的管件（弯头、三通、补偿器等）及固定支架全部装在钢套管中，并与工作钢管焊接在一起，同时外护管也存在大量焊口需要焊接，由于是双层钢管结构，无法顺利进行X射线探伤检查。

 c.钢套管外护层每2～4m做一夹环支撑，支撑处保温材料导热系数将明显高于其它地方，这样，沿着管道就会形成数量很大的热桥泄漏点，同时大量热量传到外钢管上，也加剧其腐蚀速度，减少管系的使用寿命。  d.钢套管外护层本身存在热补偿和温度应力问题，同时钢外套在其温度变化过程中将加大管系中固定支架的受力。  e.钢套管外护层结构及其防腐措施将提高工程造价。  相反，玻璃钢外护层型结构就不存在上述问题。但是由于玻璃钢外护层没有标准规定，一些生产厂家粗制滥造。建设部已组织有关部门制定玻璃钢外护管标准。标准发布后，将能够规范厂家，提高产品质量。另外，采用玻璃钢外护层还有现场接口条件差、质量难以保证的问题。  因此，可根据工程的实际需要，选择适当的保温层结构；但在防腐措施未过关的情况下，建议优先选用玻璃钢外护层型结构。