产品关键词:节能|伺服|改造
产品名称:
节能改造产品：同步伺服控制系统
产品简介:

　　同步伺服控制系统

　　同步伺服控制系统主要分为三大部件：伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。

　　伺服驱动系统特点：

　　采用CANBUS通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，设备维护简单方便。

　　通过CANBUS通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。

　　1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。

　　2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。

　　3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。

　　4)、连锁提醒→主机显示提醒**。

　　5)、保压控制智能切断从机动作。

　　内置高精度、高响应PID算法模块，实现泵压力准确控制。

　　1)、压力控制更稳定，波动更小。

　　2)、降低油泵、电机以及液压油温升，延长整机使用寿命。

　　3)、进一步降低能耗。

　　温度过热检测，具备传感器电源短路保护功能，保证机器的安全运行。

　　高可靠性，故障率小于千分之五。

　　内置直流电抗器，有效保证整机稳定运行。

　　永磁同步电机特点：

　　采用ANSOFT软件进行仿真设计，电磁性能*;

　　采用高性能的钕铁硼励磁，铁损铜损小，效率高，发热更小;

　　在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;

　　丰富的容量规格以及额定转速可选;

　　采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件，适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下*使用;

　　内置电机过热保护使用热敏电阻，可对电机进行有效的过热保护。

　　伺服齿轮泵特点：

　　显著的齿轮泵性能可靠，正运行于数万台机器上。

　　高压力：额定压力大排量连续压力23.0Mpa，小排量连续压力30.0 Mpa。

　　高转速：大排量转速0~2700转，小排量转速0~3000转。

　　适用介子范围广：石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)

　　使用寿命长、总效率高 、整体效率高 、流量及压力动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特征佳 、粘度范围广 、维护简单。

　　伺服节能改造优势

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出**准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件

　　及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开模锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

徕卡电气关于<液压站节能改造方案原理>介绍

　　液压站节能改造方案原理
　　液压站节能改造未实施之前，电动机与油泵会持续工作，供油，当压力达到了安全阀(溢流阀)设定的压力，安全阀会自动溢油进油箱，保证压力满足工作需求。
　　思索：当达到安全阀设定压力，安全阀溢油进油箱，此时电机与油泵依旧持续运行状态，这部分的消耗，一直持续，造成浪费。
　　液压站节能改造方案原理剖析：
　　“徕卡电气”对于液压站的工作流程充分研究，找到其工**端，就要消除弊端。
　　1、液压站对应节点安装感应器
　　2、将异步电机更换同步电机，更换匹配油泵
　　由控制系统(徕卡液压站伺服控制系统)与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调整电机转速，使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，控制软件实时控制控制器的同步输出，从而调整电机转速，使储能罐内油压稳定在设定压力上。
　　并能保证当工作过程中，油缸停止带载时间较长时，传感器系统会检测当前压力超出目标设定值，此时，控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。