产品关键词:节能|伺服|改造
产品名称:
压铸机伺服节能改造
产品简介:

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出**准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开模锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与、高校*紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研发能力，30多项徕卡电气技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，*保证商家服务的及时性、便利性、效率性

徕卡电气关于<液压系统如何做节能改造？>介绍

液压系统如何做节能改造？
液压系统怎么改造做到节能效果？首先我们来看下液压系统的工作方式：
1、液压站主要通过变量或定量泵+异步电机(也成为鼠笼式电机)，提供动力。即电机告诉恒定运转使油泵*输出，给动作终端提供油量压力。液压站各个终端实际工作中对于油量要求又不尽相同，当提供的油量压力超过了设备设定压力，多余油量就会就会通过溢流阀（安全阀）排入油箱中，这部分多余的油量做功即为浪费。
2、电机功率问题
设计者在设计液压站时，为保障设备能够稳定的持续运行（一般开机一直工作，无特殊情况不会停机），电机的功率一般在设计时都会比实际需求高出不少，这就造成“大口吃饭，小力干活”、“大马拉小车”的情况出现，造成浪费。另外，三相异步电机启动电流较大，对于设备冲击以及电网内设备影响也较大
3、油温,油压问题
液压站电机油泵长时间持续运行，一部分动能也会转化热能，油温上升，对于设备的密封造成加速老化问题，密封效果不好，容易泄露，油压也会不稳定，影响了终端工作效率精度。
找到问题解决问题！
1、将三相异步电机更换为伺服电机，油泵更换为伺服油泵，在液压站上加装传感器，伺服控制系统通过传感器信号，经过一系列运算控制伺服电机与伺服油泵
改变原工作方式！
伺服系统响应速度快。0-2000转只需要30-50毫秒，控制电机转速准确，当设备开机时，在终端还未工作时，此时伺服系统不会开启伺服电机与油泵工作，（而原设备，开机即持续工作，这里可以从下图工作运行图可以看出），当终端开始工作需求油量压力时，伺服控制系统通过传感器传回信号，进行运算得出需要多少工作转数即可满足油量压力需求，设定伺服电机转速进行快速响应，快速达到终端工作油量压力需求，这样原溢流阀失去了原有功能，不会溢流，节约能耗（原溢流阀在液压站节能改造之后失去原有的作用起到安全阀的作用）。这样持续往复运转。不会持续运转油温相比之前降低，减少因高温引起的设备漏油现象；减少液压油因温度高而氧化。正常为2-3年更换一次液压油，改同步伺服后液压油一般为4-5年更换一次。
液压系统节能改造应该如何进行?
　　1、前期沟通，填写<<液压站运行情况寻找表>>，徕卡将会评估节能改造空间，提供液压站节能改造方案，
　　2、符合节能改造条件的，徕卡电气安排技术人员进入到生产现场对设备工况、工作时间等等进一步确认
　　3、试装阶段，可以试装一台伺服控制系统做前期试装测试节能
　　4、进行全设备节能改造。