新能源电池注液设备漩涡气泵

新能源电池注液设备漩涡气泵；高压风机当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机，也叫漩涡气泵，环形风机等；风机的叶轮由数数片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油

具备功能：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的； 　　

3、抽风送风机分为；气力输送、管道输送；

4、可改做：隔热、防水、隔爆 、防腐蚀、联轴器传动与皮带传动 六大特点；

5、壳体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

6、产生离心力的风叶，采用两面前倾式多叶片，模具一次成型，电脑优质动平衡，振动极低、风力稳定，噪音低，并且可耐一定的摩擦冲击力，使用寿命长。

7、引流侧板内置式侧吸口，配合风叶，可产生大的负压抽吸力，使得自吸送料更加稳定。

风机选型特点：

一、高压风机的定义
　　高压风机是依靠离心力的原理来产生动力的气泵，又可以被称为高压鼓风机、旋涡式风机；国外通常称之为气环风机、侧流式风机。
二、高压风机的工作原理
　　接通电源后，风机旋转，因为叶轮有凹槽设计，会带动空气流动，所以空气通过进风口处进入泵体内，空气在里面搅动，每个凹槽经过漩涡式式的增压，一道一道的循环增压，终形成强大的气流能量，通过出气口排出泵体外，以供使用。
三、高压风机的分类
　　高压风机可分为单叶轮、双叶轮、三叶轮风机，顾名思义，就是内置叶轮的数量而定义的，在同等功率下：
压力：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
流量：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
重量及体积：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
价格：单叶轮<双叶轮<三叶轮风机
　　目前市面上常用的为单叶轮和双叶轮
　　特殊风机：防爆型风机、变频式风机、防腐蚀风机、直流式风机、耐高温风机、全密封型风机，不带电机的泵头（即拖泵）、或其中两种的组合式气泵，满足于客户不同的应用场合和使用工况。

风机性能：

1、节能环保：采用与奔驰汽车轮毂一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，拥有“高、精、轻"等等特点，科技含量高、节能、低碳高品质*出色产品。且ADC12材质具有良好的防腐性能。
2、用途广范：采用的高速高精密耐高温进口轴承，运行可靠，可以连续24小时不停机运行于工作状态，同时使用50/60Hz宽频电机，节省大量的运行费用；列如：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3、性能好：适应各种工业的要求，可以平稳连续运行20000小时而无需任何维护。无论是高温还是低温条件，无论是热带雨林地区还是高海拔地区，我们的风机产品系列专家级产品都可以持续、安全、可靠、*地工作。
4、超低噪音：风机优异的运转平衡性能，在极限运行时，风机的振动或低振动，确保风机的长寿命运行，噪音低，可升级为*运行，满足客户的*要求。
5、维护简单：除了叶轮之外，高压风机没有其它动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮和传动皮带，因此可靠性更高，达到几乎免维护，节省大量的运行和维护费用。
6、都严格通过德国、日本高精密检测设备检验，压力高、流量大、重量轻、无油无污染，可以大限度保证产品的质量。

安装注意事项：

1. 高压风机安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。