除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的。

　　除砂器的规范操作
 

　　1、每次使用前应先检查各部螺丝有无松动，固定是否牢固；小振动筛电机的接线是否符合要求、转轴是否正常；闸门是否开启正常；如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。
 

　　2、除砂器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到zui大限度的清除固相的目的。底流排砂口的调节：旋转90?(任意方向)，依次调节到*的底流直径。
 

　　3、先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏夜现象。
 

　　4、停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。
 

　　除砂器维护保养
 

　　1、每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。
 

　　2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清洗电机。
 

　　3、每班要在震动轴轴承座上方的油杯内加注二硫化钼润滑脂一次。
 

　　4、筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。
 

　　5、电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次，发现润滑脂变质及时更换，更换前用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。加油量为轴承室容积的2/3。
 

　　6、拆卸电缆时不能卸下橡胶垫，以免影响结合面处的防爆性能。