强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统。强制循环蒸发器广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩，特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶，可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。

二、强制循环蒸发器的使用范围：

强制循环蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理，是各种果浆（番茄酱）、玉米浸泡水、无机盐（硫酸铵、氯化钠等）、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。

三、强制循环蒸发器的系统组成：

各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、转料泵、真空及排水系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

四、强制循环蒸发器的特点：

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；

2、浓缩比大，强制循环式使粘度较大的料液容易流动蒸发；

3、强制循环蒸发器特殊的设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

4、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于低温热敏性物料的浓缩；

5、强制循环蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；

6、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

7、强制循环蒸发器整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，易于清洗；

8、连续进出料，料液液位及浓度可实现自控；

五、强制循环蒸发器强制循环蒸发系统的特点：

1、强制循环蒸发器内溶液的循环主要依靠外力产生的强制流动。循环速度一般可以达到1.0-3.5m/s，传热效率和生产能力都比较大。

2、原料液由循环泵自下而上泵入，沿加热室管向上流动。

3、物料在换热器中不蒸发，而是在分离器中闪蒸。蒸汽从分离器的上部排出。流体被阻止掉下来，锥底被循环泵吸入，然后进入加热管继续循环。

五、技术参数：

六、工艺流程: