重庆废机油提炼脱色净化设备

上废润滑油再生工艺情况简介 近年上将废油再生工艺流程分为四类：

*类 酸洗：这已经是被淘汰的工艺，因为对环境污染大，处理后的基础油品质差。

第二类 絮凝以及过滤：大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，会加入水玻璃，四乙烯五胺等化学试剂，在脱水杂质后，在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高，回收率低，环境污染大。

第三类 薄膜蒸发；薄膜蒸发器一般是刮板式的，可将高黏度物料在蒸发器内形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度；靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均匀。刮板和蒸发器内壁间隙要求在0.5～1mm之间，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，内壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于长期接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高润滑油，薄膜适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。

第四类 减压蒸馏：液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单。是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油。

我公司的减压蒸馏技术

YJ-TY 系列废机油再生处理系统，采用减压蒸馏的工艺可将几乎所有的废旧润滑油再生还原为基础油，本系统具有成本低，回收率高于85%，环保的特性。减压蒸馏是核心的废油再生技术之一，YJ-TY废机油再生还原系统采用批量处理，将经过预处理的后（通过自然沉降，或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入催化剂反应罐体，充分的搅拌反映，并将反映充分的油泵入蒸馏釜，让废机油再真空的状态下进行加热。随着温度的升高，不同组分的油气会随之蒸发，经过冷却后，就能得到相应的燃料油，轻质基础油，重质基础油。

流程介绍

首先把经过自然沉降的废润滑油泵入反应釜里面，加入添加剂溶液。废润滑油在反应釜里面经过一定时间的搅拌并静止，我们在分离反应釜下面的杂质和一部分胶质。经过这种化学催化剂预处理后的油液，既使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化，这样对回收的基础油的质量就明显下降并回收率也明显的降低）

2 预处理后的废油，经过蒸馏反应器进行加热，在加热炉把废油温度控制350度以内，在蒸馏反应器（蒸馏反应器里面的真空控制800PA以内的压力下）进行蒸馏，并在冷却器上（根据蒸馏出来的废油温度不同）对蒸馏来的油气进行切割，可以得到汽油，柴油，轻质基础油，重质基础油的馏分等，得到汽油（如果有），柴油，基础油以及油泥（沥青）。当温度达到55度时，废机油里的汽油组份开始被蒸馏出来；当废机油的温度在110-220之间，废机油里的柴油组分被蒸馏出来；当温度在220-300度之间，所蒸馏的处理的油为轻质基础油，当温度在300-350度之间时，所收集到的油是重质基础油。当整个蒸馏过程蒸馏反应器里面的杂料经过高温渣料泵泵出，这些油浆可以做为沥青和重质燃料油使用。

3 加热的原料，可以采用，电，柴，煤，燃料油，天然气等

4.补充处理单元，蒸馏所得到的基础油，颜色色标为1-1.5

重庆废机油提炼脱色净化设备技术参数：

处理后的基础油图片：

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