柴油脱硫100ppm脱色溶剂精制萃取设备

炼油厂生产的减一、减二、减三、减四线基础油，或蒸馏后的废机油，毛油传统方法常采用加氢精制，或糠醛抽提精制，或酸碱白土精制等方法脱色除臭，使之达到国家基础油标准。加氢精制投资大、设备复杂、操作条件苛刻、高温高压、而且还需氢源，一般大型炼油厂才采用；糠醛精制技术老旧落后，精制后的油品质也不能市场需求；酸碱白土精制工序多、排渣多、油品损失大、质量难以得到保证，而且污染环境。

在这种大环境下，我公司投入大量资金和人力研发出该型环保节能精制装置。这个装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。如搭配我公司生产的蒸馏装置，精制效果更好，

柴油脱硫100ppm脱色溶剂精制萃取设备与传统工艺相比解有诸多优点:

1、*无污染，没有任何废气、废水、废渣排放。加工过程不使用氧化剂等化学反应剂、不使用催化剂、不使用白土或硅胶类过滤剂或助滤剂、不消耗滤纸或滤布等耗材。

2、精制深度高，本装置可以将废机油减压毛油、减线油、黑柴、机炼油、废液压油、废变压器油等不含固体微粒的油一次性加工成性能接近二类加氢油的基础油，色度水白，色标低于0.1，粘度、粘度指数、酸值、残碳、破乳、倾点、饱和烃等指标均达到或接近二类加氢基础油的水平。

3、精制成本低，加工基础油的吨成本约200元，远低于加氢、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本约150元每吨。

4、损耗低，本装置的加工原理是通过特殊的装置结构，靶向分离油中的杂质、硫化物、氧化物、胶质、沥青等显色基团或影响基础油性能的物质，避免了常规精制中对基础油成分不必要的损耗。以废机油减压毛油为例，总油品损耗在1.5%-2%；柴油精制的损耗为1%-1.5%。

5、经济效益高：加工成本与市面常见工艺相比，节约100-300元每吨；产品质量提升带来的价格提升，每吨增加约800元；损耗的降低每吨带来收益约200元，合计经济收益提升每吨1100-1300元。

 6、占地面积小，本装置为集成一体化设计，紧凑且便于维修调整，日产30吨装置占地面积不到100平米（不含储罐）。

7、功能全面，该装置可以根据用户的实际精制深度要求，随意变更精制深度以达到降低加工成本的目的；同时还可以根据用户的经营需要，随时变更加工原料类别。设备预留多个功能扩展接口，用户可根据实际需要对接其他相应功能模块。

8、自动化程度高，该精制装置为全自动连续进出料模式，没有体力劳动，一人值守即可完成全部操作。

9、开停机快速，开机仅需1分钟即可进入工作状态，停机仅需30秒即可*停止，停机后复开机不受任何影响，可以继续上一次停机中断的工作。

10、加工量大：从日产5吨到日产600吨均有相应型号可供选择。

11、系统耐冲击，进油流量可以在额定流量的5-300%间承受进料波动。（如果蒸馏后的基础油颜色比较好，额定处理10吨的设备，流量大可以达到30吨一天）

精制前后的油样对比：