SR毛油溶剂精制脱硫设备

萃取+离心分离：将蒸馏后的半成品基础油或者塔式蒸馏的毛油送入高速离心机溶剂萃取装置，基础油在装置内与溶剂以体积比的1:1逆流萃取，萃取完成后，基础油内的胶质、沥青等杂质*溶解到溶剂内，通过离心机使比重不同的溶剂油和基础油分离，得到一部分油料主要为含有油浆溶剂油、另一部分油料主要为含少量溶剂油的基础油

蒸馏分离、溶剂回收再利用
含有油浆的溶剂油进入溶剂回收塔，通过智能电加热装置减压蒸馏至180℃，蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用，产生的油浆可再次废料随同废矿物油再次蒸馏提纯；含有少量溶剂的基础油进入半成品精馏塔，通过智能电加热装置减压蒸馏至160℃，蒸馏出来的气态溶剂油经冷凝器冷凝后返回溶剂油储罐循环使用，产生的基础油作为产品外售。真空尾气（G4、G5）经水封后进尾气处理系统。
精制过程中没有新的废物产生，精制系统配置溶剂回收装置，溶剂可反复收再利用，相对一般精制，溶剂精制后的油品饱和烃，抗氧化性能和清洁度都明显提高，处理的油品颜色接近水白色，品质接近二类油标准， 

离心萃取器结合了萃取器与分离器的功能，有多种用途。这款萃取器设计*，小而紧凑，集混合与分离功能于一体。
密度不同的两种不混溶液体通过两个入口被分别泵入萃取器，随后在转鼓和壳体间的环隙快速混合，混合液体通过转桶底部的入口进入转鼓，重相被加速抛到转鼓的外侧，轻相则留在重相的内侧，两相的界面则位于轻相出口与重相下溢通道之间，重相下溢通道在由重相堰构成的分离区的上部

（1）分离：直接进料可将混合液体流的剪切力ZUI小化，从而提高分离的效率。混合液体直接从转桶的底部入口进入萃取器，经转鼓离心分离后进入分离区，分离连续进行。
（2）萃取器萃取/洗涤：两相液体从萃取器两侧的入口进入萃取器，在转鼓与壳体之间的环隙混合，通常只需要数秒钟时间即可达到平衡。环隙内部的特殊结构可以将传质效果*化。分离在转鼓内部连续进行。
（3）原位清洗：可实现液/液离心萃取器免拆卸清洗功能。
（4）多步操作：每个离心萃取器代表一个理论级，通过一连串的离心萃取器构成一个分离系统，可实现多步逆流或横向流萃取

SR毛油溶剂精制脱硫设备精制前后的油样对比：

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