膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代传统二沉池。

优点：膜材质PVDF（聚偏氟乙烯）中空纤维增强膜，高水通量，抗污染性，寿命长；出水悬浮物和浊度接近于零；占地面积小；运行控制灵活稳定；运行成本低；有机物的降解效率好，耐冲击负荷强；系统自动化程度高；剩余污泥排放量少；硝化效率高；模块化设计，节省空间。

1）0.3微米膜过滤产水，出水悬浮物和浊度接近于零；

2）与传统处理系统相比，可节省50%的土地使用面积；

3）由于膜的高效截流作用，微生物截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的分离，使运行控制更加灵活稳定；

4）反应器内的微生物浓度高达8000-1000毫克／升，生化效率高，耐冲击负荷强；

5）泥龄(SRT)长，有利于增值缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高；

6）反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少；

7）膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率；

8）系统自动化程度高，采用 PLC控制，可实现全程自动化控制；

9）模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。

10）膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，降低运行成本。

膜材质PVDF（聚偏氟乙烯）中空纤维增强膜，具有更高的水通量，更好的抗污染性和更长的使用寿命。

膜通量远高于其它材质(比如PP或PE)的同类产品。采用的定期水反洗、化学反洗及化学清洗工艺保证了膜组件的产水能力和膜通量。

工艺采用缺氧和好氧、MBR组合形式。污水入缺氧区，在此将大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，然后污水进入好氧区进行有机物生物降解，同时进行生物硝化反应，并通过回流到缺氧区进行反硝化，完成脱氮功能。