双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型烟气脱硫系统。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠或碳酸钠再打回脱硫塔内循环使用。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 1、脱硫反应： 
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1） 
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） 
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 
其中： 
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 
2、氧化过程(副反应) 
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4） 
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5） 
3、再生过程 
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6） 
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）

钠钙双碱法工艺流程示意图 

        系统分项描述      1、吸收剂制备及供应系统   该系统包括主要设备有储仓、电动锁气阀、仓顶除尘器、仓壁振动器、插板阀、再生池和清液泵组成。 外购的石灰粉用汽车运至脱硫区，经气力输送到储仓，含仓顶除尘器装置，除去石灰输送过程中产生的粉尘。储仓可贮存机组BMCR工况下运行脱硫装置3天运行所需石灰量，新建一个循环水池，在新建循环水池中设计一个调浆池，在调浆池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，利用吸收液输送设备将脱硫液送至循环槽。       2、吸收和再生系统      该系统包括脱硫塔、除雾器、循环泵、循环槽、再生池、沉淀池等。烟气经引风机出口经烟道进入吸收塔顶部，循环泵将吸收塔底部循环槽中的吸收液送入的吸收塔顶部，气液顺流接触，在吸收塔内置构件的作用下，吸收液不断形成水膜、水雾、水幕使烟气和吸收剂充分接触反应，烟气中的二氧化硫被脱除，脱除二氧化硫后的净烟气进入除雾器除出烟气中的水分，送到烟囱排放，  除雾器设有冲洗装置，设有电磁阀通过PLC控制系统实现自动冲洗，除雾器冲洗水及捕获烟气中的水通过自流进入循环槽，循环使用，不产生工业废水。循环水池中设计一个碱液再生池，安装搅拌装置。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液再生池中，在碱再生池中通过自动给料机加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，生成脱硫石膏，再生后的碱液利用位差流入沉淀池，经沉淀池自流入调浆地坑循环使用，调浆地坑中上清液（含NaOH）通过泵输送至循环槽中，通过循环泵送至吸收塔循环使用，调浆用的地坑保持一定的液位，不够液位时加入工艺水补充，由于在处理渣时会带出部分碱液，在处理完渣后应加入一定量碱液以提高pH值，在吸收液输送泵前安装一pH值探测头，系统正常运行时，探测的pH值不够设计值时，信号反馈到plc控制系统，系统开启自动给料机加入外购石灰粉，再生出NaOH以提高pH值。      3、脱硫渣处理系统     碱液再生池中聚积的脱硫石膏定期进行人工清理也可利用板框压滤机或真空带式过滤机进行固液分离，滤渣外运处理，滤液返回系统循环使用，不产生废水。      4、烟气系统     为确保系统的稳定运行，在FGD烟气系统设置有进口烟气挡板门，出口烟气挡板门和旁路烟气挡板门。旁路挡板位于旁路烟道上，其作用是当烟气脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD而通过旁路直接排入烟囱。进口、出口、旁路挡板采用电动执行机构，开启、关闭由PLC自动控制，在任何情况下不影响系统运行。
本公司致力于工业锅炉烟气脱硫、烧结机烟气脱硫、回转窑烟气脱硫、多膛炉烟气脱硫及其他冶金窑炉等含硫高、成分复杂的烟气治理的技术开发。可以广泛应用于电力、石化、有色冶金、化工等行业，对高浓度二氧化硫烟气有较强的针对性且能胜任各种工况下的烟气脱硫。有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。