喷漆vocs废气处理RCO催化燃烧装置新技术

产品性能特点：

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般三年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、净化效率高达90%以上；

8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.燃烧反应温度控制在200~400℃之间，VOCs 去除效率可达90% 以上

10.可采用燃气助燃，不可采用电加热方式助燃。

11.适用于间歇、连续生产，运行维护成本低

喷漆vocs废气处理RCO催化燃烧装置新技术

三 装置结构组成

RCO设备主要由炉体、催化剂、电加热蓄热、换热器系统、PLC控制系统、自动阀门等几个系统构成。

适用范围
可处理有机气体种类：苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并（a）蓖及恶臭气体等；
    汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线，石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线。

四， 废气处理流程：

1.      废气先经过车间进入干式初效过滤器（G4+F9），将废气湿度降低至允许进入废气处理设备的范围，同时对废气中的粉尘进行高精度过滤。

2.      经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床，吸附净化的洁净气体进入排放烟囱，吸附在蜂窝活性炭上的有机物，利用高温气体（100~120℃）对其进行脱附。高温气体来源为后方CO燃烧后的高温空气与自然风混合生成。

3.      经蜂窝活性炭高温脱附后的废气，经过高效换热器汲取热量后再经过电加热器加热达到催化温度，在CO催化炉中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。